त्यस पछि पीसीबी डिजाइन पूरा भयो, सबै ठीक हुनेछ? वास्तवमा, यो मामला होइन। PCB प्रशोधनको प्रक्रियामा, विभिन्न समस्याहरू प्रायः सामना गरिन्छ, जस्तै लहर सोल्डरिङ पछि लगातार टिन। निस्सन्देह, सबै समस्याहरू पीसीबी डिजाइनको “भाँडो” होइनन्, तर डिजाइनरहरूको रूपमा, हामीले पहिले यो सुनिश्चित गर्नुपर्छ कि हाम्रो डिजाइन निःशुल्क छ।

शब्दावली

वेभ सोल्डरिंग

वेभ सोल्डरिङ भनेको सोल्डरिङको उद्देश्य प्राप्त गर्नको लागि प्लग-इन बोर्डको सोल्डरिङ सतहलाई उच्च-तापमान तरल टिनसँग सीधै सम्पर्क गर्नु हो। उच्च-तापमान तरल टिनले ढलान कायम राख्छ, र एक विशेष यन्त्रले तरल टिनलाई लहर-जस्तो घटना बनाउँछ, त्यसैले यसलाई “वेभ सोल्डरिङ” भनिन्छ। मुख्य सामग्री सोल्डर बारहरू हुन्।

तरंग सोल्डरिंग पछि किन PCB बोर्ड टिन संग देखिन्छ? यसबाट कसरी बच्ने ?

वेभ सोल्डरिंग प्रक्रिया

दुई वा बढी सोल्डर जोइन्टहरू सोल्डरद्वारा जोडिएका हुन्छन्, जसको कारण खराब उपस्थिति र कार्य हुन्छ, जसलाई IPC-A-610D द्वारा दोष स्तरको रूपमा निर्दिष्ट गरिएको छ।

तरंग सोल्डरिंग पछि किन PCB बोर्ड टिन संग देखिन्छ?

सबैभन्दा पहिले, हामीले यो स्पष्ट गर्न आवश्यक छ कि PCB बोर्डमा टिनको उपस्थिति खराब PCB डिजाइनको समस्या होइन। यो खराब फ्लक्स गतिविधि, अपर्याप्त भिजेको क्षमता, असमान प्रयोग, प्रि तताउने र तरंग सोल्डरिंगको समयमा सोल्डर तापमानको कारण पनि हुन सक्छ। कारण पर्खनु राम्रो।

यदि यो पीसीबी डिजाइन समस्या हो भने, हामी निम्न पक्षहरूबाट विचार गर्न सक्छौं:

1. वेभ सोल्डरिंग उपकरणको सोल्डर जोडहरू बीचको दूरी पर्याप्त छ कि छैन;

2. प्लग-इनको प्रसारण दिशा उचित छ?

3. पिचले प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा नगरेको अवस्थामा, त्यहाँ कुनै टिन चोरी प्याड र रेशम स्क्रिन मसी थपिएको छ?

4. प्लग-इन पिनको लम्बाइ धेरै लामो छ कि छैन, आदि।

PCB डिजाइनमा पनि टिनबाट कसरी बच्ने?

1. सहि अवयवहरू छान्नुहोस्। यदि बोर्डलाई वेभ सोल्डरिङ आवश्यक छ भने, सिफारिस गरिएको उपकरण स्पेसिङ (PIN हरू बीचको बीचमा स्पेसिङ) 2.54mm भन्दा बढी हो, र यो 2.0mm भन्दा बढी हुन सिफारिस गरिन्छ, अन्यथा टिन जडानको जोखिम तुलनात्मक रूपमा उच्च हुन्छ। यहाँ तपाईंले टिन जडानलाई बेवास्ता गर्दा प्रशोधन प्रविधि पूरा गर्न अनुकूलित प्याडलाई उचित रूपमा परिमार्जन गर्न सक्नुहुन्छ।

2. सोल्डरिङ खुट्टालाई 2mm भन्दा माथि नछोड्नुहोस्, अन्यथा टिन जडान गर्न एकदमै सजिलो हुन्छ। एक प्रायोगिक मान, जब बोर्ड बाहिर नेतृत्व को लम्बाइ ≤1mm छ, घने-पिन सकेट को टिन जडान को संभावना धेरै कम हुनेछ।

3. तामाको औंठीहरू बीचको दूरी 0.5mm भन्दा कम हुनु हुँदैन, र तामाको औंठीहरू बीच सेतो तेल थपिनुपर्छ। यही कारणले गर्दा हामी डिजाइन गर्दा प्लग-इनको वेल्डिङ सतहमा सिल्कस्क्रिन सेतो तेलको तह राख्छौं। डिजाइन प्रक्रियाको क्रममा, जब प्याड सोल्डर मास्क क्षेत्रमा खोलिन्छ, रेशम स्क्रिनमा सेतो तेलबाट बच्न ध्यान दिनुहोस्।

4. हरियो तेल पुल 2mil भन्दा कम हुनु हुँदैन (सफेस माउन्ट पिन-सघन चिपहरू जस्तै QFP प्याकेजहरू बाहेक), अन्यथा प्रशोधनको क्रममा प्याडहरू बीच टिन जडान हुन सजिलो हुन्छ।

5. कम्पोनेन्टहरूको लम्बाइ दिशा ट्र्याकमा बोर्डको प्रसारण दिशासँग मिल्दोजुल्दो छ, त्यसैले टिन जडान ह्यान्डल गर्नका लागि पिनहरूको संख्या धेरै कम हुनेछ। व्यावसायिक पीसीबी डिजाइन प्रक्रियामा, डिजाइनले उत्पादन निर्धारण गर्दछ, त्यसैले प्रसारण दिशा र तरंग सोल्डरिंग उपकरणहरूको प्लेसमेन्ट वास्तवमा उत्कृष्ट हुन्छ।

6. टिन स्टिलिंग प्याडहरू थप्नुहोस्, बोर्डमा प्लग-इनको लेआउट आवश्यकताहरू अनुसार प्रसारण दिशाको अन्त्यमा टिन चोरी प्याडहरू थप्नुहोस्। टिन स्टिलिंग प्याडको साइज बोर्डको घनत्व अनुसार उचित रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ।

7. यदि तपाईंले घना पिच प्लग-इन प्रयोग गर्नु पर्छ भने, हामी सोल्डर पेस्टलाई टिनसँग जोड्न र कम्पोनेन्ट खुट्टालाई जोड्नबाट रोक्नको लागि फिक्स्चरको माथिल्लो टिन स्थितिमा सोल्डर ड्र्याग टुक्रा स्थापना गर्न सक्छौं।