site logo

PCB सर्किट बोर्ड विफलता को कारण सामान्य कारक के हो?

मुद्रित सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूका लागि विद्युतीय जडानहरूको प्रदायक हो। यसको विकास 100 भन्दा बढी वर्ष को इतिहास छ; यसको डिजाइन मुख्य रूप लेआउट डिजाइन छ; सर्किट बोर्डहरू प्रयोग गर्ने मुख्य फाइदा भनेको तारहरू र असेंबली त्रुटिहरू कम गर्न, र स्वचालन र उत्पादन श्रम दरको स्तर सुधार गर्नु हो। सर्किट बोर्डहरूको संख्या अनुसार, यसलाई एकल-पक्षीय बोर्डहरू, डबल-पक्षीय बोर्डहरू, चार-तह बोर्डहरू, छ-तह बोर्डहरू र अन्य बहु-तह बोर्डहरू विभाजन गर्न सकिन्छ।

आईपीसीबी

मुद्रित सर्किट बोर्ड सामान्य टर्मिनल उत्पादन होइन, नाम को परिभाषा थोरै भ्रमित छ। उदाहरणका लागि, व्यक्तिगत कम्प्युटरहरूको लागि मदरबोर्डलाई मुख्य बोर्ड भनिन्छ, र यसलाई सीधा सर्किट बोर्ड भन्न सकिँदैन। यद्यपि मदरबोर्डमा सर्किट बोर्डहरू छन्, तिनीहरू एउटै छैनन्, त्यसैले उद्योगको मूल्याङ्कन गर्दा, दुई सम्बन्धित छन् तर एउटै हो भन्न सकिँदैन। अर्को उदाहरण: सर्किट बोर्डमा एकीकृत सर्किट पार्टहरू जडान भएकाले, समाचार मिडियाले यसलाई IC बोर्ड भन्छन्, तर वास्तवमा यो मुद्रित सर्किट बोर्ड जस्तो होइन। हामी सामान्यतया भन्छौं कि मुद्रित सर्किट बोर्डले बेयर बोर्डलाई बुझाउँछ – त्यो हो, माथिल्लो कम्पोनेन्टहरू बिना सर्किट बोर्ड। PCB बोर्ड डिजाइन र सर्किट बोर्ड उत्पादन को प्रक्रिया मा, ईन्जिनियरहरु लाई मात्र PCB बोर्ड निर्माण प्रक्रिया मा दुर्घटनाहरु लाई रोक्न को लागी, तर डिजाइन त्रुटिहरु लाई जोगिन आवश्यक छ।

समस्या 1: सर्किट बोर्ड सर्ट सर्किट: यस प्रकारको समस्याको लागि, यो एक सामान्य गल्ती हो जसले सीधै सर्किट बोर्डले काम नगर्ने कारण बनाउँछ। पीसीबी बोर्ड सर्ट सर्किटको सबैभन्दा ठूलो कारण अनुचित सोल्डर प्याड डिजाइन हो। यस समयमा, तपाईं गोल सोल्डर प्याडलाई अंडाकारमा परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ। आकार, सर्ट सर्किट रोक्न बिन्दुहरू बीचको दूरी बढाउनुहोस्। PCB प्रुफिङ पार्ट्सको दिशाको अनुपयुक्त डिजाइनले पनि बोर्डलाई सर्ट-सर्किटको कारण बनाउँछ र काम गर्न असफल हुन्छ। उदाहरणका लागि, यदि SOIC को पिन टिन तरंगको समानान्तर छ भने, यो सर्ट सर्किट दुर्घटनाको कारण गर्न सजिलो छ। यस समयमा, भागको दिशालाई टिन लहरमा लम्बवत बनाउनको लागि उपयुक्त रूपमा परिमार्जन गर्न सकिन्छ। त्यहाँ अर्को सम्भावना छ जसले PCB को सर्ट सर्किट विफलता निम्त्याउनेछ, त्यो हो, स्वचालित प्लग-इन बेन्ट खुट्टा। आईपीसीले पिनको लम्बाइ 2mm भन्दा कम भएको र झुकेको खुट्टाको कोण धेरै ठूलो हुँदा भागहरू खस्ने चिन्ता छ, सर्ट सर्किट हुन सजिलो छ, र सोल्डर जोइन्ट बढी हुनुपर्छ। सर्किटबाट २ मिमी टाढा।

समस्या 2: PCB सोल्डर जोइन्टहरू सुनौलो पहेंलो हुन्छ: सामान्यतया, PCB सर्किट बोर्डहरूमा सोल्डर चाँदीको खैरो हुन्छ, तर कहिलेकाहीं त्यहाँ सुनौलो सोल्डर जोडहरू हुन्छन्। यो समस्या हुनुको मुख्य कारण तापमान अत्यधिक हुनु हो। यस समयमा, तपाईंले मात्र टिन भट्टीको तापमान कम गर्न आवश्यक छ।

समस्या 3: गाढा रङ र दानेदार सम्पर्कहरू सर्किट बोर्डमा देखा पर्छन्: गाढा-रङ वा सानो-दाना सम्पर्कहरू PCB मा देखा पर्दछ। धेरै जसो समस्याहरू सोल्डरको प्रदूषण र पिघलेको टिनमा मिसाइएको अत्यधिक अक्साइडले गर्दा हुन्छ, जसले सोल्डर संयुक्त संरचना बनाउँछ। कुरकुरा। कम टिन सामग्री भएको सोल्डरको प्रयोगले गर्दा गाढा रङसँग भ्रमित नगर्न सावधान रहनुहोस्। यस समस्याको अर्को कारण भनेको निर्माण प्रक्रियामा प्रयोग हुने सोल्डरको संरचना परिवर्तन भएको छ, र अशुद्धता सामग्री धेरै उच्च छ। यो शुद्ध टिन थप्न वा सोल्डर बदल्न आवश्यक छ। दाग गिलासले फाइबर निर्माणमा भौतिक परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ, जस्तै तहहरू बीचको विभाजन। तर यो अवस्था कमजोर सोल्डर जोडहरूको कारण होइन। कारण यो हो कि सब्सट्रेट धेरै उच्च तताइएको छ, त्यसैले यो preheating र सोल्डरिंग तापमान कम गर्न वा सब्सट्रेट को गति बढाउन आवश्यक छ।

समस्या ४: खुकुलो वा हराएको PCB कम्पोनेन्टहरू: रिफ्लो सोल्डरिङ प्रक्रियाको क्रममा, साना भागहरू पग्लिएको सोल्डरमा तैरिन सक्छन् र अन्ततः टार्गेट सोल्डर जोइन्ट छोड्न सक्छन्। विस्थापन वा झुकावको सम्भावित कारणहरूमा अपर्याप्त सर्किट बोर्ड समर्थन, रिफ्लो ओभन सेटिङहरू, सोल्डर पेस्ट समस्याहरू, र मानव त्रुटिको कारणले सोल्डर गरिएको PCB बोर्डमा कम्पोनेन्टहरूको कम्पन वा बाउन्स समावेश छ।

समस्या 5: सर्किट बोर्ड खुला सर्किट: जब ट्रेस भाँचिएको छ, वा सोल्डर प्याडमा मात्र छ र कम्पोनेन्ट लीडमा छैन, खुला सर्किट हुनेछ। यस अवस्थामा, कम्पोनेन्ट र PCB बीच कुनै आसंजन वा जडान छैन। सर्ट सर्किटहरू जस्तै, यी उत्पादन प्रक्रिया वा वेल्डिङ प्रक्रिया र अन्य कार्यहरूको समयमा पनि हुन सक्छ। सर्किट बोर्डको कम्पन वा स्ट्रेचिङ, तिनीहरूलाई छोड्ने वा अन्य मेकानिकल विकृति कारकहरूले ट्रेस वा सोल्डर जोइन्टहरू नष्ट गर्नेछ। त्यसैगरी, रासायनिक वा नमीले सोल्डर वा धातुका भागहरू लगाउन सक्छ, जसले कम्पोनेन्ट टुक्राउन सक्छ।

समस्या 6: वेल्डिङ समस्याहरू: वेल्डिङको कमजोर अभ्यासहरूका कारण उत्पन्न हुने केही समस्याहरू निम्न छन्: डिस्टर्ब्ड सोल्डर जोइन्टहरू: बाहिरी अवरोधहरूको कारणले गर्दा, सोल्डर ठोस हुनु अघि सर्छ। यो चिसो मिलाप जोइन्टहरू जस्तै छ, तर कारण फरक छ। यसलाई पुन: तताएर सुधार गर्न सकिन्छ, र सोल्डर जोडहरू चिसो हुँदा बाहिरबाट बाधा पर्दैन। चिसो वेल्डिंग: यो अवस्था तब हुन्छ जब सोल्डर राम्रोसँग पग्लन सकिँदैन, परिणामस्वरूप कुनै नराम्रो सतहहरू र अविश्वसनीय जडानहरू। चूंकि अत्यधिक मिलापले पूर्ण पग्लन रोक्छ, चिसो सोल्डर जोडहरू पनि हुन सक्छ। उपाय भनेको जोडलाई पुन: तताउनु र थप मिलाप हटाउनु हो। सोल्डर ब्रिज: यो तब हुन्छ जब सोल्डर क्रस हुन्छ र भौतिक रूपमा दुई लिडहरू एकसाथ जोड्छ। यसले अप्रत्याशित जडानहरू र सर्ट सर्किटहरू बनाउन सक्छ, जसले कम्पोनेन्टहरू जलाउन सक्छ वा वर्तमान धेरै उच्च हुँदा ट्रेसहरू जलाउन सक्छ। प्याड, पिन, वा लिडहरूको अपर्याप्त भिजाउने। धेरै धेरै वा धेरै थोरै मिलाप। प्याडहरू जुन अति तताउने वा कुनै नराम्रो सोल्डरिंगको कारणले माथि हुन्छ।

समस्या 7: पीसीबी बोर्डको खराबी वातावरणबाट पनि प्रभावित हुन्छ: पीसीबीको संरचनाको कारणले गर्दा, प्रतिकूल वातावरणमा, सर्किट बोर्डलाई क्षति पुर्‍याउन सजिलो हुन्छ। अत्यधिक तापक्रम वा तापक्रमको उतार-चढाव, अत्यधिक आर्द्रता, उच्च-तीव्रता कम्पन र अन्य अवस्थाहरू सबै कारकहरू हुन् जसले बोर्डको कार्यसम्पादनलाई कम गर्न वा स्क्र्याप गर्न पनि दिन्छ। उदाहरण को लागी, परिवेश तापमान मा परिवर्तन बोर्ड को विरूपण को कारण हुनेछ। तसर्थ, सोल्डर जोइन्टहरू नष्ट हुनेछन्, बोर्डको आकार बाङ्गिनेछ, वा बोर्डमा तामाका निशानहरू भाँचिन सक्छन्। अर्कोतर्फ, हावामा रहेको ओसिलोपनले धातुको सतहमा अक्सिडेशन, जंग र खिया निम्त्याउन सक्छ, जस्तै तामाको खुला निशान, सोल्डर जोइन्टहरू, प्याडहरू र कम्पोनेन्ट लिडहरू। कम्पोनेन्टहरू र सर्किट बोर्डहरूको सतहमा फोहोर, धुलो वा मलबेको संचयले पनि हावाको प्रवाह र कम्पोनेन्टहरूको चिसोपनलाई कम गर्न सक्छ, जसले PCB ओभरहेटिंग र कार्यसम्पादनमा ह्रास ल्याउन सक्छ। पीसीबी कम्पन, खस्नु, हिर्काउनु वा झुकाउनुले यसलाई विकृत गर्नेछ र क्र्याक देखा पर्नेछ, जबकि उच्च प्रवाह वा ओभरभोल्टेजले पीसीबीलाई भाँच्न वा कम्पोनेन्टहरू र मार्गहरूको द्रुत उमेरको कारण बनाउँदछ।

प्रश्न 8: मानव त्रुटि: PCB निर्माण मा धेरै दोष मानव त्रुटि को कारण हो। धेरैजसो अवस्थामा, गलत उत्पादन प्रक्रिया, कम्पोनेन्टहरूको गलत प्लेसमेन्ट र अव्यवसायिक निर्माण विनिर्देशहरूले 64% सम्म उत्पादन दोषहरू देखा पर्नबाट जोगिन सक्छ।