site logo

PCB विसर्जन चाँदी तह को उन्मूलन प्रविधि

१. वर्तमान स्थिति

सबैलाई थाहा छ किनभने मुद्रित सर्किट बोर्ड तिनीहरू जम्मा गरेपछि पुन: काम गर्न सकिँदैन, माइक्रोभाइड्सको कारण स्क्र्यापिंगको कारण लागत हानि उच्चतम छ। यद्यपि PWB उत्पादकहरू मध्ये आठले ग्राहक फिर्ताको कारण त्रुटि देखे, त्यस्ता दोषहरू मुख्य रूपमा एसेम्बलरले उठाएका छन्। सोल्डरबिलिटी समस्या PWB निर्माता द्वारा रिपोर्ट गरिएको छैन। केवल तीन एसेम्बलरहरूले ठूला तातो सिङ्क/सफेसहरू (वेभ सोल्डरिङ समस्यालाई सन्दर्भ गर्दै) भएको उच्च पक्ष अनुपात (HAR) बाक्लो बोर्डमा गल्तीले “टिन संकुचन” समस्या मानेका थिए। पोष्ट सोल्डर प्वालको आधा गहिराइमा मात्र भरिएको छ) विसर्जन चाँदीको तहको कारणले। मूल उपकरण निर्माता (OEM) ले यस समस्यामा थप गहिरो अनुसन्धान र प्रमाणीकरण गरिसकेपछि, यो समस्या पूर्णतया सर्किट बोर्ड डिजाइनको कारणले गर्दा सोल्डरबिलिटी समस्याको कारण हो, र इमर्सन सिल्भर प्रक्रिया वा अन्य अन्तिमसँग कुनै सरोकार छैन। सतह उपचार विधिहरू।

आईपीसीबी

2. मूल कारण विश्लेषण

त्रुटिहरूको मूल कारणको विश्लेषण मार्फत, प्रक्रिया सुधार र प्यारामिटर अनुकूलनको संयोजन मार्फत दोष दरलाई कम गर्न सकिन्छ। जाभान्नी प्रभाव सामान्यतया सोल्डर मास्क र तामाको सतह बीचको दरार अन्तर्गत देखिन्छ। चाँदीको विसर्जन प्रक्रियाको क्रममा, दरारहरू धेरै सानो भएकाले, यहाँ चाँदीको आयन आपूर्ति चाँदीको इमर्सन तरलले सीमित हुन्छ, तर यहाँको तामालाई तामाको आयनहरूमा क्षरण गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि तामाको सतहमा इमर्सन चाँदीको प्रतिक्रिया हुन्छ। दरार । किनभने आयन रूपान्तरण इमर्सन चाँदी प्रतिक्रियाको स्रोत हो, दरार अन्तर्गत तामाको सतहमा आक्रमणको डिग्री प्रत्यक्ष रूपमा विसर्जन चाँदीको मोटाईसँग सम्बन्धित छ। 2Ag++1Cu=2Ag+1Cu++ (+ एक धातु आयन हो जसले इलेक्ट्रोन गुमाउँछ) क्र्याकहरू निम्न मध्ये कुनै पनि कारणले बन्न सक्छ: साइड क्षरण/अत्यधिक विकास वा तामाको सतहमा सोल्डर मास्कको खराब बन्धन; असमान तामा इलेक्ट्रोप्लेटिंग तह (प्वाल पातलो तामा क्षेत्र); सोल्डर मास्क अन्तर्गत बेस कपरमा स्पष्ट गहिरो खरोंचहरू छन्।

धातुको सतहसँग हावामा रहेको सल्फर वा अक्सिजनको प्रतिक्रियाले गर्दा क्षरण हुन्छ। चाँदी र सल्फरको प्रतिक्रियाले सतहमा पहेंलो चाँदी सल्फाइड (Ag2S) फिल्म बनाउँछ। यदि सल्फर सामग्री उच्च छ भने, चाँदीको सल्फाइड फिल्म अन्ततः कालो हुनेछ। चाँदीको लागि सल्फर, हावा (माथि उल्लेख गरिए अनुसार) वा अन्य प्रदूषण स्रोतहरू, जस्तै PWB प्याकेजिङ पेपरबाट दूषित हुने धेरै तरिकाहरू छन्। चाँदी र अक्सिजनको प्रतिक्रिया अर्को प्रक्रिया हो, सामान्यतया चाँदीको तह मुनि अक्सिजन र तामाले गाढा खैरो कपरस अक्साइड उत्पादन गर्न प्रतिक्रिया गर्दछ। यस प्रकारको दोष सामान्यतया हुन्छ किनभने विसर्जन चाँदी धेरै छिटो हुन्छ, कम घनत्व इमर्सन चाँदीको तह बनाउँदछ, जसले चाँदीको तहको तल्लो भागमा रहेको तामालाई हावासँग सम्पर्क गर्न सजिलो बनाउँदछ, त्यसैले तामाले अक्सिजनसँग प्रतिक्रिया गर्दछ। हावामा। ढिलो क्रिस्टल संरचनामा दानाहरू बीच ठूलो अन्तर हुन्छ, त्यसैले अक्सीकरण प्रतिरोध प्राप्त गर्नको लागि बाक्लो इमर्सन चाँदीको तह आवश्यक हुन्छ। यसको मतलब यो हो कि उत्पादनको क्रममा चाँदीको मोटो तह जम्मा गरिनु पर्छ, जसले उत्पादन लागत बढाउँछ र सोल्डरबिलिटी समस्याहरूको सम्भावना पनि बढाउँछ, जस्तै माइक्रोभाइड र खराब सोल्डरिङ।

तामाको एक्सपोजर सामान्यतया चाँदीको विसर्जन अघि रासायनिक प्रक्रियासँग सम्बन्धित छ। यो दोष विसर्जन चाँदी प्रक्रिया पछि देखा पर्दछ, मुख्यतया किनभने अवशिष्ट फिलिम अघिल्लो प्रक्रिया द्वारा पूर्ण रूपमा हटाइएको छैन चाँदीको तहको जम्मामा बाधा पुर्‍याउँछ। सबैभन्दा सामान्य सोल्डर मास्क प्रक्रिया द्वारा ल्याइएको अवशिष्ट फिल्म हो, जुन विकासकर्तामा अशुद्ध विकासको कारणले हुन्छ, जसलाई “अवशिष्ट फिल्म” भनिन्छ। यो अवशिष्ट फिल्मले विसर्जन चाँदीको प्रतिक्रियालाई बाधा पुर्‍याउँछ। मेकानिकल उपचार प्रक्रिया पनि तामा को जोखिम को कारणहरु मध्ये एक हो। सर्किट बोर्डको सतह संरचनाले बोर्ड र समाधान बीचको सम्पर्कको एकरूपतालाई असर गर्नेछ। अपर्याप्त वा अत्यधिक समाधान परिसंचरणले असमान चाँदीको विसर्जन तह पनि बनाउँदछ।

आयन प्रदूषण सर्किट बोर्डको सतहमा उपस्थित आयनिक पदार्थहरूले सर्किट बोर्डको विद्युतीय कार्यसम्पादनमा हस्तक्षेप गर्नेछ। यी आयनहरू मुख्यतया चाँदीको विसर्जन तरलबाट आउँछन् (चाँदीको विसर्जन तह रहन्छ वा सोल्डर मास्क मुनि)। बिभिन्न विसर्जन चाँदीको समाधानमा फरक आयन सामग्री हुन्छ। आयन सामग्री जति उच्च हुन्छ, उही धुलाई अवस्थाहरूमा आयन प्रदूषण मूल्य उच्च हुन्छ। इमर्सन चाँदीको तहको सच्छिद्रता पनि आयन प्रदूषणलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो। उच्च पोरोसिटी भएको चाँदीको तहले समाधानमा आयनहरू राख्ने सम्भावना हुन्छ, जसले यसलाई पानीले धुन अझ गाह्रो बनाउँछ, जसले अन्ततः आयन प्रदूषणको मूल्यमा समान वृद्धि निम्त्याउँछ। धुलाई पछिको प्रभावले आयन प्रदूषणलाई पनि प्रत्यक्ष असर गर्छ। अपर्याप्त धुलाई वा अयोग्य पानीले आयन प्रदूषण मापदण्ड भन्दा बढि निम्त्याउँछ।

Microvoids सामान्यतया व्यास मा 1mil भन्दा कम छ। सोल्डर र सोल्डरिंग सतहको बीचमा धातु इन्टरफेस कम्पाउन्डमा अवस्थित भोइडहरूलाई माइक्रोभाइड भनिन्छ, किनभने तिनीहरू वास्तवमा सोल्डरिंग सतहमा “प्लेन क्याभिटीहरू” हुन्, त्यसैले तिनीहरू धेरै कम हुन्छन्। वेल्डिंग बल। OSP, ENIG र इमर्सन सिल्भरको सतहमा माइक्रोभाइड हुनेछ। तिनीहरूको गठनको मूल कारण स्पष्ट छैन, तर धेरै प्रभावकारी कारकहरू पुष्टि भएका छन्। यद्यपि विसर्जन चाँदीको तहमा भएका सबै माइक्रोभाइडहरू मोटो चाँदीको सतहमा हुन्छन् (15μm भन्दा बढी मोटाई), सबै बाक्लो चाँदीको तहहरूमा माइक्रोभाइडहरू हुँदैनन्। जब विसर्जन चाँदीको तहको तल्लो भागमा रहेको तामाको सतहको संरचना धेरै नराम्रो हुन्छ, माइक्रोभाइडहरू हुने सम्भावना बढी हुन्छ। माइक्रोभाइडको घटना चाँदीको तहमा सह-जमा गरिएको जैविक पदार्थको प्रकार र संरचनासँग पनि सम्बन्धित देखिन्छ। माथिको घटनाको प्रतिक्रियामा, मूल उपकरण निर्माताहरू (OEM), उपकरण निर्माण सेवा प्रदायकहरू (EMS), PWB निर्माताहरू र रासायनिक आपूर्तिकर्ताहरूले नक्कली अवस्थाहरूमा धेरै वेल्डिङ अध्ययनहरू सञ्चालन गरे, तर तिनीहरूमध्ये कुनै पनि माइक्रोभाइडहरू पूर्ण रूपमा हटाउन सक्दैनन्।