site logo

PCB सोल्डरिङ गर्दा ध्यान दिनु पर्ने विवरणहरू

तामाले ढाकिएको ल्यामिनेट उत्पादन गर्न प्रशोधन गरेपछि पीसीबी बोर्ड, विभिन्न प्वालहरू, र असेंबली प्वालहरू, विभिन्न घटकहरू भेला हुन्छन्। संयोजन पछि, कम्पोनेन्टहरू PCB को प्रत्येक सर्किटसँग जडानमा पुग्नको लागि, यो Xuan वेल्डिंग प्रक्रिया पूरा गर्न आवश्यक छ। ब्राजिङलाई तीन तरिकामा विभाजन गरिएको छ: वेभ सोल्डरिङ, रिफ्लो सोल्डरिङ र म्यानुअल सोल्डरिङ। सकेट माउन्ट गरिएका कम्पोनेन्टहरू सामान्यतया वेभ सोल्डरिङद्वारा जोडिएका हुन्छन्; सतह माउन्ट कम्पोनेन्टहरूको ब्रेजिङ जडान सामान्यतया रिफ्लो सोल्डरिंग प्रयोग गर्दछ; व्यक्तिगत कम्पोनेन्टहरू र कम्पोनेन्टहरू व्यक्तिगत रूपमा म्यानुअल (इलेक्ट्रिक क्रोम) स्थापना प्रक्रिया आवश्यकताहरू र व्यक्तिगत मर्मत वेल्डिंगको कारण हुन्। फलाम) वेल्डिंग।

आईपीसीबी

1. तामाले ढाकिएको लमिनेटको सोल्डर प्रतिरोध

कपर क्लेड लमिनेट PCB को सब्सट्रेट सामग्री हो। ब्रेजिङको क्रममा, यसले तुरुन्तै उच्च-तापमान पदार्थहरूको सम्पर्कको सामना गर्छ। त्यसकारण, जुआन वेल्डिङ प्रक्रिया तामाले ढाकिएको ल्यामिनेटमा “थर्मल झटका” को एक महत्त्वपूर्ण रूप हो र तामाले ढाकिएको ल्यामिनेटको ताप प्रतिरोधको परीक्षण हो। तामाले ढाकिएको ल्यामिनेटहरूले थर्मल झटकाको समयमा तिनीहरूको उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ, जुन तामाले ढाकिएको ल्यामिनेटहरूको ताप प्रतिरोधको मूल्याङ्कन गर्ने महत्त्वपूर्ण पक्ष हो। एकै समयमा, जुआन वेल्डिङको समयमा तामाले ढाकिएको ल्यामिनेटको विश्वसनीयता पनि यसको आफ्नै पुल-अफ बल, उच्च तापक्रम अन्तर्गत पील बल, र आर्द्रता र गर्मी प्रतिरोधसँग सम्बन्धित छ। तामा लगाएका लमिनेटहरूको ब्राजिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरूका लागि, परम्परागत विसर्जन प्रतिरोधी वस्तुहरू बाहेक, हालका वर्षहरूमा, जुआन वेल्डिङमा तामा पहिरिएका ल्यामिनेटहरूको विश्वसनीयता सुधार गर्न, केही अनुप्रयोग प्रदर्शन मापन र मूल्याङ्कन वस्तुहरू थपिएका छन्। जस्तै नमी अवशोषण र गर्मी प्रतिरोध परीक्षण (3 घन्टा को लागी उपचार, त्यसपछि 260 ℃ डुबकी सोल्डरिंग परीक्षण), नमी अवशोषण रिफ्लो सोल्डरिंग परीक्षण (30 ℃ मा राखिएको, सापेक्षिक आर्द्रता 70% एक निर्दिष्ट समय को लागी, रिफ्लो सोल्डरिंग परीक्षण को लागी) र यस्तै। । तामा पहिरिएका ल्यामिनेट उत्पादनहरूले कारखाना छोड्नु अघि, तामा पहिरिएको ल्यामिनेट निर्माताले मानक अनुसार कडा डिप सोल्डर प्रतिरोध (थर्मल शक ब्लिस्टरिङ पनि भनिन्छ) परीक्षण गर्नुपर्छ। मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माताहरूले पनि यो वस्तु समयमै पत्ता लगाउनु पर्छ जब तामाले ढाकिएको लमिनेट कारखानामा प्रवेश गर्दछ। एकै समयमा, PCB नमूना उत्पादन गरेपछि, प्रदर्शनलाई सानो ब्याचहरूमा वेभ सोल्डरिंग अवस्था अनुकरण गरेर परीक्षण गरिनु पर्छ। यस प्रकारको सब्सट्रेटले इमर्सन सोल्डरिङको प्रतिरोधको सन्दर्भमा प्रयोगकर्ताको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भन्ने पुष्टि गरेपछि, यस प्रकारको पीसीबीलाई ठूलो मात्रामा उत्पादन गरी पूर्ण मेसिन कारखानामा पठाउन सकिन्छ।

तामाले ढाकिएको लमिनेटको सोल्डर प्रतिरोध मापन गर्ने विधि मूलतः अन्तर्राष्ट्रिय (GBIT 4722-92), अमेरिकी IPC मानक (IPC-410 1), र जापानी JIS मानक (JIS-C-6481-1996) जस्तै हो। । मुख्य आवश्यकताहरू हुन्:

① मध्यस्थता निर्धारणको विधि “फ्लोटिंग सोल्डरिङ विधि” हो (नमूना सोल्डरिङ सतहमा तैरिन्छ);

②द नमूना आकार 25 मिमी X 25 मिमी छ;

③ तापक्रम नाप्ने बिन्दु पारा थर्मोमिटर हो भने, यसको मतलब सोल्डरमा पाराको टाउको र पुच्छरको समानान्तर स्थिति (25 ± 1) मिमी हो; IPC मानक 25.4 मिमी छ;

④ सोल्डर बाथको गहिराई 40 मिमी भन्दा कम छैन।

यो ध्यान दिनुपर्छ कि: तापमान मापन स्थिति एक बोर्ड को डुबकी सोल्डर प्रतिरोध को स्तर को सही र सही प्रतिबिम्ब मा एक धेरै महत्त्वपूर्ण प्रभाव छ। सामान्यतया, सोल्डरिङ टिनको तताउने स्रोत टिन बाथको तल्लो भागमा हुन्छ। तापक्रम मापन बिन्दु र सोल्डरको सतह बीचको दूरी जति धेरै (गहिरो) हुन्छ, सोल्डरको तापक्रम र मापन गरिएको तापक्रम बीचको विचलन त्यति नै बढी हुन्छ। यस समयमा, तरल सतहको तापक्रम मापन गरिएको तापक्रम भन्दा कम हुन्छ, नमूना फ्लोट वेल्डिङ विधिद्वारा बबलमा नापिएको डिप सोल्डर प्रतिरोधको साथ प्लेटको लागि लामो समय।

2. वेभ सोल्डरिङ प्रशोधन

तरंग सोल्डरिङ प्रक्रियामा, सोल्डरिङ तापमान वास्तवमा सोल्डरको तापक्रम हो, र यो तापक्रम सोल्डरिङको प्रकारसँग सम्बन्धित छ। वेल्डिङ तापमान सामान्यतया 250’c भन्दा कम नियन्त्रण गर्नुपर्छ। धेरै कम वेल्डिंग तापमानले वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ। सोल्डरिंग तापमान बढ्दै जाँदा, डिप सोल्डरिंग समय अपेक्षाकृत रूपमा छोटो हुन्छ। यदि सोल्डरिङको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, यसले सर्किट (तामाको ट्यूब) वा सब्सट्रेटलाई ब्लिस्टरिङ, डेलामिनेशन र बोर्डको गम्भीर वारपेज निम्त्याउँछ। तसर्थ, वेल्डिंग तापमान कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

तीन, रिफ्लो वेल्डिंग प्रशोधन

सामान्यतया, रिफ्लो सोल्डरिंग तापमान तरंग सोल्डरिंग तापमान भन्दा थोरै कम छ। रिफ्लो सोल्डरिंग तापमानको सेटिङ निम्न पक्षहरूसँग सम्बन्धित छ:

① रिफ्लो सोल्डरिङका लागि उपकरणको प्रकार;

②लाइन गति, आदि को सेटिङ अवस्था;

③सब्सट्रेट सामग्रीको प्रकार र मोटाई;

④ PCB आकार, आदि।

रिफ्लो सोल्डरिङ को सेट तापमान PCB सतह तापमान देखि फरक छ। रिफ्लो सोल्डरिङको लागि समान सेट तापमानमा, PCB को सतह तापक्रम पनि सब्सट्रेट सामग्रीको प्रकार र मोटाईको कारण फरक छ।

रिफ्लो सोल्डरिङ प्रक्रियाको बखत, सब्सट्रेट सतहको तापक्रमको ताप प्रतिरोध सीमा जहाँ तामा पन्नी फुल्छ (बुलबुले) PCB को पूर्व तताउने तापक्रम र नमी अवशोषणको उपस्थिति वा अनुपस्थितिसँग परिवर्तन हुनेछ। यो चित्र 3 बाट देख्न सकिन्छ कि जब PCB को पूर्व तताउने तापक्रम (सब्सट्रेटको सतहको तापक्रम) कम हुन्छ, सूजनको समस्या हुने सब्सट्रेट सतहको तापक्रमको ताप प्रतिरोध सीमा पनि कम हुन्छ। रिफ्लो सोल्डरिङद्वारा सेट गरिएको तापक्रम र रिफ्लो सोल्डरिङको पूर्व तताउने तापक्रम स्थिर रहेको अवस्थामा, सब्सट्रेटको आर्द्रता अवशोषणको कारण सतहको तापक्रम घट्छ।

चार, म्यानुअल वेल्डिंग

मर्मत वेल्डिङ वा विशेष कम्पोनेन्टहरूको छुट्टै म्यानुअल वेल्डिङमा, इलेक्ट्रिक फेरोक्रोमको सतहको तापक्रम कागजमा आधारित तामाले ढाकिएका ल्यामिनेटहरूका लागि 260 ℃ भन्दा कम र ग्लास फाइबर कपडामा आधारित तामाले ढाकिएका ल्यामिनेटहरूका लागि 300 ℃ भन्दा कम हुनुपर्छ। र जहाँसम्म सम्भव छ वेल्डिंग समय छोटो गर्न, सामान्य आवश्यकताहरू; कागज सब्सट्रेट 3s वा कम, ग्लास फाइबर कपडा सब्सट्रेट 5s वा कम छ।