गरिबका कारणहरूको सूची पीसीबी कोटिंग

1. पिनहोल

पिनहोलहरू प्लेटेड भागहरूको सतहमा सोसिएको हाइड्रोजनको कारणले गर्दा हुन्छ, र तिनीहरू लामो समयसम्म रिलिज हुँदैनन्। प्लेटिङ समाधानलाई प्लेट गरिएका भागहरूको सतहलाई भिजाउन असक्षम बनाउनुहोस्, ताकि प्लेटिङ तह इलेक्ट्रोलाइटिक रूपमा जम्मा गर्न सकिँदैन। हाइड्रोजन इभोलुसन बिन्दु वरपरको क्षेत्रमा कोटिंगको मोटाई बढ्दै जाँदा, हाइड्रोजन इभोलुसन बिन्दुमा पिनहोल बनाइन्छ। यो चम्किलो गोलो प्वाल र कहिलेकाहीँ सानो माथिको पुच्छर द्वारा विशेषता हो। जब प्लेटिङ समाधानमा भिजाउने एजेन्टको अभाव हुन्छ र हालको घनत्व उच्च हुन्छ, पिनहोलहरू सजिलै बन्छन्।

2. पोकमार्क

पिटिङ्ग प्लेट गरिएको सतहको अशुद्ध सतह, ठोस पदार्थको अवशोषण वा प्लेटिङ समाधानमा ठोस पदार्थको निलम्बनले गर्दा हुन्छ। जब यो बिजुली क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत वर्कपीसको सतहमा पुग्छ, यो यसमा सोखिन्छ, जसले इलेक्ट्रोलाइसिसलाई असर गर्छ र यी ठोस पदार्थहरूलाई इलेक्ट्रोप्लेटिंग तहमा इम्बेड गर्दछ, साना बम्पहरू (पिटहरू) बन्छन्। विशेषता यो हो कि यो उत्तल छ, त्यहाँ कुनै चम्किलो घटना छैन, र त्यहाँ कुनै निश्चित आकार छैन। छोटकरीमा, यो फोहोर workpiece र फोहोर प्लेटिङ समाधान को कारण हो।

3. एयर स्ट्रेक्स

हावा प्रवाह स्ट्रीकहरू अत्यधिक additives वा उच्च क्याथोड वर्तमान घनत्व वा उच्च जटिल एजेन्टको कारण हो, जसले क्याथोड वर्तमान दक्षतालाई कम गर्छ, परिणामस्वरूप हाइड्रोजन विकासको ठूलो मात्रामा हुन्छ। यदि प्लेटिङ समाधान बिस्तारै बगिरहेको छ र क्याथोड बिस्तारै चलिरहेको छ भने, हाइड्रोजन ग्यासले वर्कपीसको सतह विरुद्ध माथि उठ्ने प्रक्रियाको क्रममा इलेक्ट्रोलाइटिक क्रिस्टलहरूको व्यवस्थालाई असर गर्छ, तल-देखि-माथि ग्यास प्रवाह स्ट्रिपहरू बनाउँछ।

४. मास्किङ (उद्घाटन)

मास्किङ यस तथ्यको कारण हो कि वर्कपीसको सतहमा पिनहरूमा नरम फ्ल्यास हटाइएको छैन, र इलेक्ट्रोलाइटिक डिपोजिसन कोटिंग यहाँ गर्न सकिँदैन। आधार सामग्री इलेक्ट्रोप्लेटिंग पछि देखिने छ, त्यसैले यसलाई एक्सपोज भनिन्छ (किनभने नरम फ्लैश एक पारदर्शी वा पारदर्शी राल घटक हो)।

5. कोटिंग भंगुर छ

SMD इलेक्ट्रोप्लेटिंग पछि, रिब्स काटेर र गठन पछि, यो देख्न सकिन्छ कि त्यहाँ पिन को झुकाव मा दरारहरु छन्। जब निकल तह र सब्सट्रेट बीच दरार हुन्छ, यो निकेल तह भंगुर छ भनेर न्याय गरिन्छ। जब टिन तह र निकल तह बीच दरार हुन्छ, यो टिन तह भंगुर छ भनेर न्याय गरिन्छ। भंगुरताको कारण प्रायः additives, अत्यधिक ब्राइटनर, वा प्लेटिङ घोलमा धेरै अकार्बनिक वा जैविक अशुद्धता हो।