पहिलो – PCB स्पेसिङका लागि आवश्यकताहरू

1. कन्डक्टरहरू बीचको स्पेसिङ: न्यूनतम लाइन स्पेसिङ पनि लाइन टु लाइन हो, र लाइनहरू र प्याडहरू बीचको दूरी 4MIL भन्दा कम हुनु हुँदैन। उत्पादनको परिप्रेक्ष्यमा, सर्तहरूले अनुमति दिएमा जति ठूलो हुन्छ। सामान्यतया, 10 MIL सामान्य छ।
2. प्याड प्वाल व्यास र प्याड चौडाइ: PCB निर्माताको अवस्था अनुसार, यदि प्याड प्वाल व्यास मेकानिकली ड्रिल गरिएको छ भने, न्यूनतम 0.2mm भन्दा कम हुनु हुँदैन; यदि लेजर ड्रिलिंग प्रयोग गरिन्छ भने, न्यूनतम 4mil भन्दा कम हुनु हुँदैन। प्वाल व्यास सहिष्णुता विभिन्न प्लेटहरू अनुसार अलि फरक छ, र सामान्यतया 0.05mm भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ; न्यूनतम प्याड चौडाइ ०.२ मिमी भन्दा कम हुनु हुँदैन।
3. प्याडहरू बीचको दूरी: PCB निर्माताहरूको प्रशोधन क्षमता अनुसार, स्पेसिङ 0.2mm भन्दा कम हुनु हुँदैन। 4. तामाको पाना र प्लेटको किनारा बीचको दूरी 0.3mm भन्दा कम हुनु हुँदैन। ठूलो-क्षेत्रको तामा बिछाउने अवस्थामा, प्लेटको किनारबाट सामान्यतया भित्री दूरी हुन्छ, जुन सामान्यतया 20mil को रूपमा सेट गरिन्छ।

– गैर विद्युत सुरक्षा दूरी

1. वर्णहरूको चौडाइ, उचाइ र स्पेसिङ: सिल्क स्क्रिनमा छापिएका क्यारेक्टरहरूको लागि, 5/30 र 6/36 MIL जस्ता परम्परागत मानहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। किनभने पाठ धेरै सानो हुँदा, प्रशोधन र मुद्रण धमिलो हुनेछ।
2. सिल्क स्क्रिन देखि प्याड सम्मको दूरी: रेशम स्क्रिनलाई प्याड माउन्ट गर्न अनुमति छैन। किनभने यदि सोल्डर प्याड रेशम स्क्रिनले ढाकिएको छ भने, रेशम स्क्रिनलाई टिनले लेपित गर्न सकिँदैन, जसले घटकहरूको संयोजनलाई असर गर्छ। सामान्यतया, PCB निर्माताले 8mil को ठाउँ आरक्षित गर्न आवश्यक छ। यदि केहि PCB बोर्डहरूको क्षेत्र धेरै नजिक छ भने, 4MIL को स्पेसिङ स्वीकार्य छ। यदि रेशम स्क्रिनले गल्तीले डिजाइनको क्रममा बन्डिङ प्याडलाई छोप्यो भने, PCB निर्माताले स्वचालित रूपमा बन्डिङ प्याडमा टिन सुनिश्चित गर्न निर्माणको क्रममा बन्डिङ प्याडमा छोडिएको रेशम स्क्रिनलाई हटाउनेछ।
3. मेकानिकल ढाँचामा 3D उचाइ र तेर्सो स्पेसिङ: PCB मा कम्पोनेन्टहरू माउन्ट गर्दा, तेर्सो दिशा र स्पेसको उचाइ अन्य मेकानिकल संरचनाहरूसँग द्वन्द्व हुनेछ कि गर्दैन विचार गर्नुहोस्। त्यसकारण, डिजाइनको समयमा, कम्पोनेन्टहरू, साथै समाप्त पीसीबी र उत्पादन शेल बीचको स्पेस संरचनाको अनुकूलनतालाई पूर्ण रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ, र प्रत्येक लक्षित वस्तुको लागि सुरक्षित ठाउँ आरक्षित गर्नुहोस्। माथि PCB डिजाइन को लागी केहि स्पेसिंग आवश्यकताहरु छन्।

उच्च-घनत्व र उच्च-गति मल्टिलेयर PCB (HDI) को माध्यमबाट लागि आवश्यकताहरू

यसलाई सामान्यतया तीन वर्गमा विभाजन गरिएको छ, अर्थात् अन्धा प्वाल, गाडिएको प्वाल र प्वालबाट।
इम्बेडेड होल: मुद्रित सर्किट बोर्डको भित्री तहमा अवस्थित जडान प्वाललाई बुझाउँछ, जुन मुद्रित सर्किट बोर्डको सतहमा विस्तार हुँदैन।
प्वाल मार्फत: यो प्वाल सम्पूर्ण सर्किट बोर्ड मार्फत जान्छ र आन्तरिक अन्तरसम्बन्धको लागि वा कम्पोनेन्टहरूको स्थापना र स्थिति प्वालको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
ब्लाइन्ड होल: यो मुद्रित सर्किट बोर्डको माथि र तल्लो सतहहरूमा एक निश्चित गहिराइको साथ अवस्थित छ, र सतह ढाँचा र तलको भित्री ढाँचा जडान गर्न प्रयोग गरिन्छ।

बढ्दो उच्च गति र उच्च-अन्त उत्पादनहरूको लघुकरणको साथ, अर्धचालक एकीकृत सर्किट एकीकरण र गतिको निरन्तर सुधार, मुद्रित बोर्डहरूको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू उच्च छन्। PCB मा तारहरू पातलो र साँघुरो छन्, तारहरूको घनत्व उच्च र उच्च छ, र PCB मा प्वालहरू साना र साना छन्।
लेजर ब्लाइन्ड होललाई मुख्य माइक्रो थ्रु होलको रूपमा प्रयोग गर्नु HDI को प्रमुख प्रविधिहरू मध्ये एक हो। सानो एपर्चर र धेरै प्वालहरू भएको लेजर ब्लाइन्ड होल HDI बोर्डको उच्च तार घनत्व प्राप्त गर्ने प्रभावकारी तरिका हो। एचडीआई बोर्डहरूमा सम्पर्क बिन्दुहरूको रूपमा धेरै लेजर अन्धा प्वालहरू भएकाले, लेजर अन्धा प्वालहरूको विश्वसनीयताले प्रत्यक्ष रूपमा उत्पादनहरूको विश्वसनीयता निर्धारण गर्दछ।

तामाको प्वालको आकार
मुख्य सूचकहरूले समावेश गर्दछ: कुनाको तामा मोटाई, प्वाल पर्खालको तामा मोटाई, प्वाल भर्ने उचाइ (तल तामा मोटाई), व्यास मान, आदि।

स्ट्याक-अप डिजाइन आवश्यकताहरू
1. प्रत्येक राउटिङ तहमा छेउछाउको सन्दर्भ तह (बिजुली आपूर्ति वा स्ट्रेटम) हुनुपर्छ;
2. छेउछाउको मुख्य पावर सप्लाई लेयर र स्ट्र्याटमलाई ठूलो युग्मन क्षमता प्रदान गर्न न्यूनतम दूरीमा राखिनेछ।

4Layer को एक उदाहरण निम्नानुसार छ
SIG-GND（PWR）-PWR（GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG）PWR）-GND
लेयर स्पेसिङ धेरै ठूलो हुनेछ, जुन प्रतिबाधा नियन्त्रण, इन्टरलेयर युग्मन र ढालको लागि मात्र खराब छैन; विशेष गरी, पावर सप्लाई तहहरू बीचको ठूलो स्पेसिङले बोर्डको क्यापेसिटन्स कम गर्छ, जुन शोर फिल्टर गर्न अनुकूल छैन।