Preface:

को छिटो विकास संग पीसीबी उद्योग, पीसीबी बिस्तारै उच्च परिशुद्धता ठीक लाइन, सानो एपर्चर, उच्च पक्ष अनुपात (:: १-१०: १) को दिशा तिर गइरहेको छ। प्वाल तामा आवश्यकता 6-1um, र DF लाइन दूरी ≤10mil बोर्ड छ। सामान्यतया, पीसीबी कम्पनीहरु इलेक्ट्रोप्लेटिंग फिल्म clamping को समस्या छ। फिल्म क्लिप एक सीधा सर्ट सर्किट को कारण बन्नेछ, AOI निरीक्षण को माध्यम बाट पीसीबी बोर्ड को एक समय उपज प्रभावित, गम्भीर फिल्म क्लिप वा बिन्दुहरु सिधै स्क्र्याप को परिणामस्वरूप मर्मत गर्न सकिदैन।

ग्राफिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्लिप फिल्म समस्या को ग्राफिक चित्रण:

पीसीबी बोर्ड चढ़ाना क्लिप फिल्म को समस्या को समाधान गर्न को लागी

पीसीबी बोर्ड clamping फिल्म को सिद्धान्त को विश्लेषण

(१) यदि ग्राफिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन को तामाको मोटाई सुक्खा फिल्म को मोटाई भन्दा ठूलो छ, यो फिल्म clamping कारण हुनेछ। (सामान्य पीसीबी कारखाना को सूखी फिल्म मोटाई 1.4mil छ)

(2) If the thickness of copper and tin on graphic electroplating line exceeds the thickness of dry film, film clip may be caused.

पीसीबी बोर्ड clamping फिल्म विश्लेषण

1. फिल्म बोर्ड तस्वीरहरु र फोटोहरु क्लिप गर्न सजिलो

पीसीबी बोर्ड चढाउने क्लिप फिल्म को समस्या को समाधान गर्न को लागी?

In FIG. 3 and FIG. 4, it can be seen from the pictures of the physical plate that the circuit is relatively dense, and there is a large difference between the ratio of length and width in the engineering design and layout, and the adverse current distribution. The minimum line gap of D/F is 2.8mil (0.070mm), the smallest hole is 0.25mm, the plate thickness is 2.0mm, the aspect ratio is 8:1, and the hole copper is required to be more than 20Um. यो प्रक्रिया कठिनाई बोर्ड संग सम्बन्धित छ।

2. फिल्म clamping को लागी कारणहरु को विश्लेषण

ग्राफिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग को वर्तमान घनत्व ठूलो छ र तामा चढ़ाना धेरै बाक्लो छ। There is no edge strip at both ends of the fly bar, and thick film is plated in the high current area. गोरु को गलती वर्तमान वास्तविक उत्पादन प्लेट को तुलना मा ठूलो छ। C/S विमान र S/S विमान inversely जोडिएको छ।

धेरै सानो 2.5-3.5mil स्पेसिंग संग प्लेट क्लिप।

वर्तमान वितरण वर्दी छैन, anode सफाई बिना एक लामो समय को लागी तामा चढाउने सिलिन्डर। गलत वर्तमान (गलत प्रकार वा गलत प्लेट क्षेत्र) तामा सिलिन्डर मा पीसीबी बोर्ड को सुरक्षा वर्तमान समय धेरै लामो छ।

 परियोजना को लेआउट डिजाइन उचित छैन, परियोजना ग्राफिक्स को प्रभावी इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्षेत्र गलत छ, आदि। PCB board line gap is too small, difficult board line graphics special easy clip film.

क्लिप फिल्म को लागी प्रभावी सुधार योजना

1. ग्राफ वर्तमान घनत्व, तामा चढ़ाना समय को उचित विस्तार घटाउनुहोस्।

२. प्लेट को प्लेटिंग तामा को मोटाई लाई उचित रूप मा बढाउनुहोस्, ग्राफ को प्लेटिंग तामा घनत्व लाई उचित कम गर्नुहोस्, र तुलनात्मक रूप बाट ग्राफ को प्लेटिंग तामा मोटाई लाई कम गर्नुहोस्।

३. प्लेटन तल को तामा मोटाई ०.५ ओज बाट १/३ ओज तामा प्लेटन तल बाट बदलिएको छ। प्लेट को चढाई तामा मोटाई ग्राफ को वर्तमान घनत्व र ग्राफ को चढ़ाना तामा मोटाई लाई कम गर्न को बारे मा 10Um द्वारा वृद्धि गरीएको छ।

4. बोर्ड अन्तर <4mil खरीद 1.8-2.0mil ड्राई फिल्म परीक्षण उत्पादन को लागी।

5. Other schemes such as modification of typesetting design, modification of compensation, line clearance, cutting ring and PAD can also relatively reduce the production of film clip.

6. सानो खाली ठाउँ र सजिलो क्लिप संग फिल्म प्लेट को इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन नियन्त्रण विधि

1. एफए: पहिलो एक flobar बोर्ड को दुबै छेउ मा किनारा clamping स्ट्रिप्स को प्रयास गर्नुहोस्। तांबे मोटाई पछि, लाइन चौडाइ/लाइन दूरी र प्रतिबाधा योग्य छन्, flobar बोर्ड को नक्काशी समाप्त र AOI निरीक्षण पास।

२. लुप्त हुँदै फिल्म: डी/एफ linegap <2mil संग प्लेट को लागी, लुप्त हुने फिल्म को नक़्क़ाशी गति बिस्तारै समायोजित गर्नुपर्छ।

3. एफए कर्मचारीहरु को कौशल: वर्तमान क्लिप फिल्म संग प्लेट को उत्पादन वर्तमान संकेत जब वर्तमान घनत्व आकलन ध्यान दिनुहोस्। सामान्यतया, प्लेट को न्यूनतम लाइन अंतर 3.5mil (0.088mm) भन्दा कम छ, र इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबे को वर्तमान घनत्व AS 12ASF, जो क्लिप फिल्म उत्पादन गर्न सजिलो छैन भित्र नियन्त्रण गरीन्छ। रेखा ग्राफिक्स को अतिरिक्त विशेष गरी गाह्रो बोर्ड को रूप मा तल देखाइएको छ:

पीसीबी बोर्ड चढ़ाना क्लिप फिल्म को समस्या को समाधान गर्न को लागी

यस ग्राफिक बोर्ड को न्यूनतम डी/एफ अंतर 2.5mil (0.063mm) हो। गैन्ट्री इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन को राम्रो एकरूपता को शर्त अन्तर्गत, यो AS 10ASF वर्तमान घनत्व परीक्षण एफए को उपयोग गर्न को लागी सिफारिश गरीएको छ।

पीसीबी बोर्ड चढाउने क्लिप फिल्म को समस्या को समाधान गर्न को लागी?

ग्राफिक बोर्ड डी/एफ को न्यूनतम लाइन अंतर 2.5mil (0.063mm) हो, अधिक स्वतन्त्र लाइनहरु र असमान वितरण संग, यो सामान्य निर्माताहरु को इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन को राम्रो एकरूपता को शर्त मा फिल्म क्लिप को भाग्य बाट बच्न सक्दैन। ग्राफिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग तामा को वर्तमान घनत्व 14.5ASF*minutes५ मिनेट फिल्म क्लिप उत्पादन गर्न को लागी हो, यो सिफारिश गरिन्छ कि ग्राफ बिजुली वर्तमान घनत्व ≦ 65ASF परीक्षण एफए हो।

Personal experience and summary

म धेरै बर्षहरु को लागी पीसीबी प्रक्रिया को अनुभव मा संलग्न भएको छु, मूलतः हरेक पीसीबी कारखाना बनाउने सानो वा कम लाइन अन्तर संग कम वा कम फिल्म clamping समस्या हुनेछ, फरक यो हो कि प्रत्येक कारखाना खराब फिल्म clamping समस्या को फरक अनुपात छ, केहि कम्पनीहरु केहि छन् फिल्म clamping समस्या, केहि कम्पनीहरु लाई अधिक फिल्म clamping समस्या छ। The following factors are analyzed:

1. प्रत्येक कम्पनी पीसीबी बोर्ड संरचना प्रकार फरक छ, पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया कठिनाई फरक छ।

2. प्रत्येक कम्पनी फरक व्यवस्थापन मोड र विधिहरु छन्।

३. संचित अनुभव को मेरो धेरै बर्ष को अध्ययन को परिप्रेक्ष्य बाट, एक सानो थाली को लागी पहिलो लाइन अन्तर को लागी ध्यान दिनु पर्छ केवल एक सानो वर्तमान घनत्व र तामा चढ़ाना को समय विस्तार गर्न को लागी उपयुक्त, वर्तमान निर्देशन अनुसार वर्तमान घनत्व र तामा चढ़ाना को अनुभव एक राम्रो समय को आकलन गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ, प्लेट विधि र अपरेशन विधि मा ध्यान दिनुहोस्, ४ मिल प्लेट वा कम बाट न्यूनतम लाइन को उद्देश्य बाट, एक फ्लाई को कोशिश एफए बोर्ड बिना AOI निरीक्षण हुनु पर्छ क्याप्सुल, एकै समयमा, यो पनि गुणस्तर नियन्त्रण र रोकथाम मा एक भूमिका निभाउँछ, ताकि सामूहिक उत्पादन मा फिल्म क्लिप उत्पादन को संभावना धेरै सानो हुनेछ।

मेरो विचार मा, राम्रो पीसीबी गुणस्तर मात्र अनुभव र सीप, तर राम्रो तरिकाहरु को आवश्यकता छैन। यो उत्पादन विभाग मा मान्छे को कार्यान्वयन मा निर्भर गर्दछ।

ग्राफिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग सम्पूर्ण प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटि from बाट फरक छ, मुख्य फरक प्लेट इलेक्ट्रोप्लेटिंग को विभिन्न प्रकार को लाइन ग्राफिक्स मा निहित छ, केहि बोर्ड लाइन ग्राफिक्स आफैलाई समान रूप बाट वितरित छैन, ठीक लाइन चौडाई र दूरी को अलावा, त्यहाँ विरल छन्, एक केहि अलग लाइनहरु, स्वतन्त्र छेद विशेष लाइन ग्राफिक्स को सबै प्रकार। तेसैले, लेखक अधिक FA (वर्तमान सूचक) कौशल को समाधान वा मोटी फिल्म को समस्या को रोकथाम को उपयोग गर्न को लागी इच्छुक छ। सुधार कार्य दायरा सानो, छिटो र प्रभावकारी छ, र रोकथाम प्रभाव स्पष्ट छ।