को फाइदा HDI पीसीबी

आउनुहोस् प्रभावलाई नजिकबाट हेरौं। बृद्धि प्याकेज घनत्व हामीलाई कम्पोनेन्टहरु बीच बिजुली पथ छोटो गर्न अनुमति दिन्छ। HDI संग, हामी पीसीबी को भित्री तहहरु मा तारि channels च्यानलहरु को संख्या मा वृद्धि, यस प्रकार डिजाइन को लागी आवश्यक तहहरु को कुल संख्या घटाउने। तहहरु को संख्या घटाउन एउटै बोर्ड मा अधिक जडान राख्न र घटक प्लेसमेंट, तारि and र जडान सुधार गर्न सक्नुहुन्छ। From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. एपर्चर घटाउने डिजाइन टीम बोर्ड क्षेत्र को लेआउट बढाउन को लागी अनुमति दिईयो। बिजुली मार्ग छोटो र अधिक गहन तारि en सक्षम डिजाइन को संकेत अखण्डता मा सुधार र संकेत प्रशोधन को गति। हामी घनत्व मा एक अतिरिक्त लाभ प्राप्त गर्दछौं किनकि हामी अधिष्ठापन र capacitance समस्याहरु को मौका कम गर्छौं।

HDI पीसीबी डिजाइनहरु छेद को माध्यम बाट प्रयोग गर्दैनन्, तर अन्धा र गाडिएको छेद। दफन र अन्धो प्वाल को स्टेजर्ड र सही प्लेसमेंट प्लेट मा यांत्रिक दबाव कम गर्दछ र warping को कुनै पनि मौका रोक्छ। यसको अतिरिक्त, तपाइँ इन्टरकनेक्ट बिन्दु बृद्धि गर्न र विश्वसनीयता सुधार गर्न को माध्यम बाट छेद को माध्यम बाट स्ट्याक को उपयोग गर्न सक्नुहुन्छ। प्याड मा तपाइँको उपयोग पनि पार ढिलाइ कम गर्न र परजीवी प्रभावहरु लाई कम गरेर संकेत हानि कम गर्न सक्छ।

HDI manufacturability टीम वर्क को आवश्यकता छ

Manufacturability डिजाइन (DFM) एक विचारशील, सटीक पीसीबी डिजाइन दृष्टिकोण र निर्माताहरु र निर्माताहरु संग लगातार संचार को आवश्यकता छ। जब हामी DFM पोर्टफोलियो मा HDI थपे, डिजाइन, निर्माण, र निर्माण स्तर मा विस्तार मा ध्यान अझ महत्त्वपूर्ण भयो र विधानसभा र परीक्षण मुद्दाहरु लाई सम्बोधन गर्नु पर्ने भयो। छोटो मा, HDI PCBS को डिजाइन, प्रोटोटाइप र निर्माण प्रक्रिया को लागी नजिकको टीम वर्क र परियोजना मा लागू विशिष्ट DFM नियमहरुमा ध्यान आवश्यक छ।

HDI डिजाइन (लेजर ड्रिलिंग को उपयोग) को आधारभूत पहलुहरु मध्ये एक निर्माता, असेंबलर, वा निर्माता को क्षमता भन्दा बाहिर हुन सक्छ, र आवश्यक सटीकता र ड्रिलिंग प्रणाली को प्रकार को बारे मा दिशात्मक संचार को आवश्यकता छ। कम खुल्ला दर र HDI PCBS को उच्च लेआउट घनत्व को कारण, डिजाइन टीम निर्माताहरु र निर्माताहरु HDI डिजाइन को विधानसभा, rework र वेल्डिंग आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्छन् भनेर सुनिश्चित गर्न को लागी थियो। तेसैले, HDI पीसीबी डिजाइन मा काम गर्ने डिजाइन टीमहरु बोर्डहरु उत्पादन गर्न को लागी प्रयोग गरिने जटिल प्रविधिहरुमा कुशल हुनु पर्छ।

तपाइँको सर्किट बोर्ड सामाग्री र विशिष्टताहरु थाहा छ

किनभने HDI उत्पादन लेजर ड्रिलिंग प्रक्रियाहरु को विभिन्न प्रकार को उपयोग गर्दछ, डिजाइन टीम, निर्माता र निर्माता को बीच संवाद बोर्ड को सामग्री प्रकार मा ध्यान केन्द्रित गर्नु पर्छ जब ड्रिलिंग प्रक्रिया को बारे मा चर्चा। उत्पादन प्रक्रिया हो कि डिजाइन प्रक्रिया संकेत गर्दछ आकार र तौल आवश्यकताहरु हो कि एक दिशा वा अर्को मा कुराकानी सार्न सक्छ। उच्च आवृत्ति अनुप्रयोगहरु मानक FR4 बाहेक अन्य सामग्री को आवश्यकता हुन सक्छ। यसको अतिरिक्त, FR4 सामग्री को प्रकार को बारे मा निर्णय ड्रिलिंग प्रणाली वा अन्य निर्माण संसाधनहरु को चयन को बारे मा निर्णय लाई प्रभावित गर्दछ। जबकि केहि प्रणालीहरु तामा को माध्यम बाट सजिलै संग ड्रिल, अन्य लगातार गिलास फाइबर प्रवेश गर्दैनन्।

सही सामग्री को प्रकार को छनौट को अतिरिक्त, डिजाइन टीम को पनी यो सुनिश्चित गर्नु पर्छ कि निर्माता र निर्माता सही प्लेट मोटाई र चढ़ाना प्रविधिहरु को उपयोग गर्न सक्छन्। लेजर ड्रिलिंग को उपयोग संग, एपर्चर अनुपात घट्छ र भराव कोटिंग को लागी प्रयोग गरीएको छेद को गहिराई अनुपात घट्छ। जे होस् बाक्लो प्लेटहरु साना एपर्चर को लागी अनुमति दिन्छन्, परियोजना को मेकानिकल आवश्यकताहरु पातलो प्लेटहरु निर्दिष्ट गर्न सक्छन् कि केहि पर्यावरणीय परिस्थितिहरुमा विफलता को लागी प्रवण छन्। डिजाइन टोली को जाँच गर्न को लागी निर्माता “इंटरकनेक्ट लेयर” प्रविधि र सही गहिराई मा छेद ड्रिल को उपयोग गर्ने क्षमता थियो, र सुनिश्चित गर्नुहोस् कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग को लागी प्रयोग गरीएको रासायनिक समाधान प्वाल भरिनेछ।

ELIC टेक्नोलोजी को उपयोग

ELIC टेक्नोलोजी को आसपास HDI PCBS को डिजाइन डिजाइन टीम लाई अधिक उन्नत PCBS को विकास गर्न को लागी सक्षम बनायो, जो प्याड मा स्ट्याक्ड तामा भरिएको microholes को धेरै तहहरु लाई सामेल गर्दछ। ELIC को एक परिणाम को रूप मा, पीसीबी डिजाइनहरु घनी, जटिल उच्च गति सर्किटहरु को लागी आवश्यक अन्तरसम्बन्ध को लाभ लिन सक्छन्। ELIC इन्टरकनेक्शन को लागी स्ट्याक्ड तामा भरिएको microholes को उपयोग गर्दछ, यो सर्किट बोर्ड कमजोर बिना कुनै पनी दुई तहहरु को बीच जोडिएको हुन सक्छ।

घटक चयन लेआउट लाई प्रभावित गर्दछ

HDI डिजाइन को सम्बन्ध मा निर्माताहरु र निर्माताहरु संग कुनै पनी छलफल पनि उच्च घनत्व घटक को सटीक लेआउट मा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ। घटक को चयन तारि width चौडाई, स्थिति, स्ट्याक र प्वाल आकार लाई प्रभावित गर्दछ। उदाहरण को लागी, HDI पीसीबी डिजाइनहरु सामान्यतया एक घने बल ग्रिड सरणी (BGA) र एक सूक्ष्म दूरी BGA कि पिन भाग्न आवश्यक छ सामेल छन्। कारकहरु कि बिजुली आपूर्ति र संकेत अखण्डता साथै बोर्ड को भौतिक अखण्डता बिगार्ने यी उपकरणहरु को उपयोग गर्दा मान्यता प्राप्त हुनुपर्छ। यी कारकहरु मा पारस्परिक crosstalk कम गर्न र आन्तरिक संकेत परतहरु को बीच ईएमआई नियन्त्रण गर्न को लागी माथिल्लो र तल्लो तहहरु को बीच उपयुक्त अलगाव प्राप्त गर्न को लागी शामिल छ।Symmetrically दूरी घटक पीसीबी मा असमान तनाव रोक्न मद्दत गर्नेछ।

संकेत, शक्ति र शारीरिक अखण्डता ध्यान दिनुहोस्

संकेत अखण्डता मा सुधार को अतिरिक्त, तपाइँ पनि शक्ति अखण्डता बढाउन सक्नुहुन्छ। किनभने HDI पीसीबी ग्राउन्डि layer्ग तह सतह को नजिक सार्दछ, शक्ति अखण्डता सुधार भएको छ। बोर्ड को माथिल्लो तह एक ग्राउन्डि layer्ग तह र एक बिजुली आपूर्ति तह छ, जो अन्धा प्वाल वा microholes को माध्यम बाट ग्राउन्डि layer्ग तह संग जोडिएको हुन सक्छ, र विमान छेद को संख्या घटाउँछ।

HDI पीसीबी बोर्ड को भित्री तह को माध्यम बाट छेद को संख्या घटाउँछ। बारी मा, पावर प्लेन मा perforations को संख्या घटाउने तीन प्रमुख लाभ प्रदान गर्दछ:

ठूलो तामा क्षेत्र चिप पावर पिन मा एसी र डीसी वर्तमान फीड

एल प्रतिरोध वर्तमान मार्ग मा घट्छ

एल कम अधिष्ठापन को कारण, सही स्विच वर्तमान पावर पिन पढ्न सक्नुहुन्छ।

छलफल को अर्को मुख्य बिन्दु न्यूनतम लाइन चौडाइ, सुरक्षित अन्तर र ट्र्याक एकरूपता कायम गर्न को लागी हो। उत्तरार्द्ध मुद्दा मा, डिजाइन प्रक्रिया को दौरान एक समान तांबे मोटाई र तारि uniform एकरूपता प्राप्त गर्न को लागी शुरू र निर्माण र निर्माण प्रक्रिया संग अगाडि बढ्नुहोस्।

सुरक्षित अन्तर को अभाव आन्तरिक ड्राई फिल्म प्रक्रिया को दौरान अत्यधिक फिल्म अवशेष को लागी नेतृत्व गर्न सक्छ, जो छोटो सर्किट को लागी नेतृत्व गर्न सक्छ। न्यूनतम लाइन चौडाइ तल कोटिंग प्रक्रिया को समयमा कमजोर अवशोषण र खुला सर्किट को कारण समस्याहरु को कारण हुन सक्छ। डिजाइन टोली र निर्माताहरु लाई सिग्नल लाइन प्रतिबाधा को नियन्त्रण को एक साधन को रूप मा ट्रैक एकरूपता कायम राख्न मा विचार गर्नु पर्छ।

स्थापना र विशिष्ट डिजाइन नियम लागू गर्नुहोस्

उच्च घनत्व लेआउट साना बाह्य आयाम, महीना तारि and र कडा घटक अन्तर, र यसैले एक फरक डिजाइन प्रक्रिया को आवश्यकता छ। HDI पीसीबी निर्माण प्रक्रिया लेजर ड्रिलिंग, सीएडी र सीएएम सफ्टवेयर, लेजर प्रत्यक्ष इमेजिंग प्रक्रियाहरु, विशेष निर्माण उपकरण, र अपरेटर विशेषज्ञता मा निर्भर गर्दछ। सम्पूर्ण प्रक्रिया को सफलता डिजाइन नियमहरु मा प्रतिबाधा आवश्यकताहरु, कन्डक्टर चौडाई, प्वाल आकार, र लेआउट लाई प्रभावित गर्ने अन्य कारकहरुको पहिचान मा भाग मा निर्भर गर्दछ। Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.