कारणले पीसीबी भित्री सर्ट सर्किट

I. भित्री सर्ट सर्किट मा कच्चा माल को प्रभाव:

बहुपरत पीसीबी सामग्री को आयामी स्थिरता भित्री तह को स्थिति सटीकता लाई प्रभावित गर्ने मुख्य कारक हो। बहुस्तरीय पीसीबी को भित्री तह मा सब्सट्रेट र तांबे पन्नी को थर्मल विस्तार गुणांक को प्रभाव लाई पनि विचार गर्नु पर्छ। प्रयोग सब्सट्रेट को भौतिक गुणहरु को विश्लेषण बाट, टुक्रा टुक्रा पोलिमर, जो एक निश्चित तापमान मा मुख्य संरचना परिवर्तन, गिलास संक्रमण तापमान (TG मान) को रूप मा जान्छन्। ग्लास संक्रमण तापमान बहुलक को ठूलो संख्या को विशेषता हो, थर्मल विस्तार गुणांक को बगल मा, यो टुक्रा टुक्रा को सबैभन्दा महत्वपूर्ण विशेषता हो। दुई सामाग्री सामान्यतया प्रयोग को तुलना मा, epoxy गिलास कपडा टुक्रा टुक्रा र polyimide को गिलास संक्रमण तापमान Tg120 ℃ र २३० ℃ क्रमशः छ। १५० of को शर्त अन्तर्गत, epoxy गिलास कपडा टुक्रा टुक्रा को प्राकृतिक थर्मल विस्तार को बारे मा ०.०१in/मा छ, जबकि polyimide को प्राकृतिक थर्मल विस्तार मात्र ०.००१in/मा छ।

प्रासंगिक प्राविधिक डाटा अनुसार, X र Y दिशाहरु मा टुक्रा टुक्रा को थर्मल विस्तार गुणांक १ of को प्रत्येक वृद्धि को लागी १२-१ppppm/is हो, र Z दिशा मा थर्मल विस्तार गुणांक १००-२००ppm/℃ हो, जो बढ्छ X र Y दिशाहरु मा भन्दा परिमाण को एक आदेश द्वारा। जे होस्, जब तापमान १०० eds भन्दा बढी हुन्छ, यो पाईन्छ कि laminates र pores बीच z- अक्ष विस्तार असंगत छ र फरक ठूलो हुन्छ। छेद को माध्यम बाट इलेक्ट्रोप्लेट को आसपास को ल्यामिनेट को तुलना मा एक कम प्राकृतिक विस्तार दर छ। चूंकि टुक्रा टुक्रा को थर्मल विस्तार छेद को तुलना मा छिटो छ, यसको मतलब छ कि टुक्रा टुक्रा को विरूपण को दिशा मा फैलिएको छ। यो तनाव अवस्था को माध्यम बाट होल शरीर मा तन्यता तनाव पैदा गर्दछ। जब तापमान बढ्छ, तन्यता तनाव बढ्न जारी रहनेछ। जब तनाव थ्रु-होल कोटिंग को फ्रैक्चर शक्ति भन्दा बढि हुन्छ, कोटिंग भंग हुनेछ। एकै समयमा, टुक्रा टुक्रा को उच्च थर्मल विस्तार दर भित्री तार र पैड मा तनाव स्पष्ट रूप मा वृद्धि, तार र पैड को दरार को परिणामस्वरूप बनाउँछ, बहु परत पीसीबी को भित्री परत को छोटो सर्किट को परिणामस्वरूप । तेसैले, BGA र पीसीबी कच्चा माल प्राविधिक आवश्यकताहरु को लागी अन्य उच्च घनत्व प्याकेजि structure्ग संरचना को निर्माण मा, विशेष सावधान विश्लेषण गरिनु पर्छ, सब्सट्रेट र तांबे पन्नी थर्मल विस्तार गुणांक को चयन मूल रूप मा मेल खान्छ।

दोस्रो, भित्री सर्ट सर्किट मा स्थिति प्रणाली को विधि परिशुद्धता को प्रभाव

स्थान फिल्म उत्पादन, सर्किट ग्राफिक्स, टुक्रा टुक्रा, टुक्रा टुक्रा र ड्रिलिंग मा आवश्यक छ, र स्थान विधि को रूप अध्ययन र ध्यानपूर्वक विश्लेषण गर्न को लागी आवश्यक छ। यी अर्ध-तैयार उत्पादनहरु कि स्थिति मा राख्न को लागी स्थिति सटीकता मा फरक को कारण प्राविधिक समस्याहरु को एक श्रृंखला ल्याउनेछ। एक सानो लापरवाही बहु परत पीसीबी को भित्री परत मा सर्ट सर्किट घटना को लागी नेतृत्व गर्दछ। पोजिशनिंग विधि कस्तो प्रकार को चयन गर्नुपर्छ सटीकता, प्रयोज्यता र स्थिति को प्रभावकारिता मा निर्भर गर्दछ।

तीन, भित्री छोटो सर्किट मा भित्री नक्काशी गुणस्तर को प्रभाव

अस्तर नक्काशी प्रक्रिया बिन्दु को अन्त्य तिर बन्द अवशिष्ट तांबे उत्कीर्णन गर्न को लागी सजिलो छ, अवशिष्ट तांबे कहिले काहिँ धेरै सानो, यदि अप्टिकल परीक्षक द्वारा सहज पत्ता लगाउन को लागी प्रयोग गरीन्छ, र यो नग्न आँखा दृष्टि संग पाउन गाह्रो छ, टुक्रा टुक्रा गर्ने प्रक्रियामा ल्याइनेछ, मल्टीलेयर पीसीबी को भित्री भागमा अवशिष्ट तामा दमन, कारण भित्री परत घनत्व धेरै उच्च छ, अवशिष्ट तामा प्राप्त गर्न को लागी सबै भन्दा सजिलो तरीका एक मल्टीलेयर पीसीबी अस्तर दुई को बीच सर्ट सर्किट को कारण प्राप्त भयो तारहरु।

4. भित्री सर्ट सर्किट मा laminating प्रक्रिया मापदण्डहरु को प्रभाव

भित्री तह प्लेट स्थिति पिन प्रयोग गरेर जब laminating द्वारा स्थित हुनुपर्छ। यदि बोर्ड को स्थापना गर्दा प्रयोग दबाव एक समान छैन, भित्री परत प्लेट को स्थिति प्वाल विकृत हुनेछ, कतरनी तनाव र दबाइ द्वारा लिइएको दबाव को कारण अवशिष्ट तनाव पनि ठूलो छ, र परत संकुचन विरूपण र अन्य कारणहरु हुनेछ बहु तह पीसीबी को भित्री तह सर्ट सर्किट र स्क्रैप उत्पादन गर्न को लागी कारण।

पाँच, भित्री सर्ट सर्किट मा ड्रिलिंग गुणस्तर को प्रभाव

1. होल स्थान त्रुटि विश्लेषण

उच्च गुणस्तर र उच्च विश्वसनीयता बिजुली जडान प्राप्त गर्न को लागी, ड्रिलिंग पछि प्याड र तार को बीच संयुक्त कम्तिमा ५०μm राखीनु पर्छ। यस्तो सानो चौडाइ को बनाए राख्न को लागी, ड्रिल प्वाल को स्थिति धेरै सटीक हुनु पर्छ, एक त्रुटि बाट कम वा बराबर प्रक्रिया द्वारा प्रस्तावित आयामी सहिष्णुता को प्राविधिक आवश्यकताहरु बराबर उत्पादन। तर ड्रिलिंग प्वाल को प्वाल स्थिति त्रुटि मुख्य रूप मा ड्रिलिंग मिसिन को परिशुद्धता, ड्रिल बिट को ज्यामिति, कभर र प्याड को विशेषताहरु र प्राविधिक मापदण्डहरु द्वारा निर्धारित गरीन्छ। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया बाट संचित अनुभवजन्य विश्लेषण चार पक्षहरु को कारण हो: छेद को वास्तविक स्थिति को सापेक्ष ड्रिल मेशिन को कम्पन को कारण आयाम, धुरी को विचलन, बिट सब्सट्रेट बिन्दु मा प्रवेश को कारण पर्ची को कारण। , र झुकाउने विरूपण गिलास फाइबर प्रतिरोध र ड्रिलिंग कटिंग को कारण बिट सब्सट्रेट मा प्रवेश पछि। यी कारकहरु भित्री प्वाल स्थान विचलन र सर्ट सर्किट को संभावना को कारण हुनेछ।

२. माथि उत्पन्न प्वाल स्थिति विचलन को अनुसार, समाधान र अत्यधिक त्रुटि को संभावना लाई समाप्त गर्न को लागी, यो कदम ड्रिलिंग प्रक्रिया विधि, जो धेरै ड्रिलिंग कटिंग उन्मूलन र बिट तापमान वृद्धि को प्रभाव लाई कम गर्न सक्छ अपनाउन को लागी सुझाव दिईन्छ। तेसैले, यो बिट ज्यामिति (क्रस-अनुभागीय क्षेत्र, कोर मोटाई, टेपर, चिप नाली कोण, चिप नाली र लम्बाई किनारा ब्यान्ड अनुपात, आदि) बिट कठोरता बढाउन को लागी आवश्यक छ, र प्वाल स्थान सटीकता हुनेछ। धेरै सुधारिएको। एकै समयमा, यो सही ढंगले कवर प्लेट र ड्रिलिंग प्रक्रिया मापदण्डहरु को छनौट गर्न को लागी सुनिश्चित गर्न को लागी आवश्यक छ कि ड्रिलिंग छेद को सटीक प्रक्रिया को दायरा भित्र। माथिको ग्यारेन्टी को अतिरिक्त, बाह्य कारणहरु लाई पनि ध्यान को फोकस हुनु पर्छ। यदि भित्री स्थिति सही छैन, छेद विचलन ड्रिल गर्दा, पनि भित्री सर्किट वा सर्ट सर्किट को लागी नेतृत्व।