Dit artikel analyseert voornamelijk de twee meest gebruikte processen in de PCB oppervlaktebehandelingsproces: chemisch nikkelgoud en OSP-processtappen en kenmerken.

1. Chemisch nikkelgoud

1.1 Basisstappen

Ontvetten → wassen met water → neutralisatie → wassen met water → micro-etsen → wassen met water → voorweken → palladiumactivering → blazen en roeren met water wassen → stroomloos nikkel → wassen met heet water → stroomloos goud → hergebruik van water wassen → nabehandeling water wassen → drogen

1.2 Stroomloos nikkel

A. Over het algemeen wordt stroomloos nikkel onderverdeeld in “verplaatsing” en “zelfgekatalyseerde” typen. Er zijn veel formules, maar het maakt niet uit welke, de kwaliteit van de coating bij hoge temperaturen is beter.

B. Nikkelchloride (nikkelchloride) wordt over het algemeen gebruikt als nikkelzout

C. Veelgebruikte reductiemiddelen zijn hypofosfiet/formaldehyde/hydrazine/boorhydride/amineboraan

D. Citraat is de meest voorkomende chelaatvormer.

E. De pH van de badoplossing moet worden aangepast en gecontroleerd. Traditioneel wordt ammoniak (Amonia) gebruikt, maar er zijn ook formules die triethanol ammoniak (Triethanol Amine) gebruiken. Naast de instelbare pH en de stabiliteit van ammoniak bij hoge temperaturen, combineert het ook met natriumcitraat tot een totaal van nikkelmetaal. Chelaatvormer, zodat nikkel soepel en effectief op de geplateerde delen kan worden afgezet.

F. Naast het verminderen van vervuilingsproblemen heeft het gebruik van natriumhypofosfiet ook een grote invloed op de kwaliteit van de coating.

G. Dit is een van de formules voor chemische nikkeltanks.

Formulering karakteristieke analyse:

A. PH-waarde-invloed: troebelheid treedt op wanneer de pH lager is dan 8, en ontleding zal optreden wanneer de pH hoger is dan 10. Het heeft geen duidelijk effect op het fosforgehalte, de depositiesnelheid en het fosforgehalte.

B. Temperatuurinvloed: temperatuur heeft een grote invloed op de precipitatiesnelheid, de reactie is traag onder 70°C en de snelheid is snel boven 95°C en kan niet worden gecontroleerd. 90°C is het beste.

C. In de samenstellingsconcentratie is het natriumcitraatgehalte hoog, de concentratie van het chelaatvormer neemt toe, de afzettingssnelheid neemt af en het fosforgehalte neemt toe met de concentratie van het chelaatvormer. Het fosforgehalte van het triethanolaminesysteem kan zelfs oplopen tot 15.5%.

D. Naarmate de concentratie van het reductiemiddel natriumdiwaterstofhypofosfiet toeneemt, neemt de afzettingssnelheid toe, maar de badoplossing ontleedt wanneer deze 0.37 M overschrijdt, dus de concentratie mag niet te hoog zijn, te hoog is schadelijk. Er is geen duidelijk verband tussen het fosforgehalte en het reductiemiddel, dus het is over het algemeen geschikt om de concentratie op ongeveer 0.1 M te houden.

E. De concentratie van triethanolamine zal het fosforgehalte van de coating en de depositiesnelheid beïnvloeden. Hoe hoger de concentratie, hoe lager het fosforgehalte en hoe langzamer de depositie, dus het is beter om de concentratie op ongeveer 0.15 M te houden. Naast het aanpassen van de pH kan het ook worden gebruikt als metaalchelator.

F. Uit de discussie is bekend dat de natriumcitraatconcentratie effectief kan worden aangepast om het fosforgehalte van de coating effectief te veranderen

H. Algemene reductiemiddelen zijn onderverdeeld in twee categorieën:

Het koperoppervlak is meestal een niet-geactiveerd oppervlak om het negatieve elektriciteit te laten genereren om het doel van “open beplating” te bereiken. Het koperen oppervlak gebruikt de eerste stroomloze palladiummethode. Daarom is er fosforeutectose in de reactie en is een fosforgehalte van 4-12% gebruikelijk. Daarom, wanneer de hoeveelheid nikkel groot is, verliest de coating zijn elasticiteit en magnetisme en neemt de broze glans toe, wat goed is voor roestpreventie en slecht voor draadverlijming en lassen.

1.3 geen elektriciteit goud

A. Stroomloos goud wordt onderverdeeld in “verdringingsgoud” en “stroomloos goud”. De eerste is het zogenaamde “immersion gold” (Immersion Gold plating). De plateringslaag is dun en het bodemoppervlak is volledig geplateerd en stopt. De laatste accepteert het reductiemiddel om elektronen te leveren, zodat de galvaniseerlaag het stroomloze nikkel kan blijven verdikken.

B. De karakteristieke formule van de reductiereactie is: reductie-halfreactie: Au e- Au0 oxidatie-halfreactieformule: Reda Ox e- volledige reactieformule: Au Red aAu0 Ox.

C. Naast het verschaffen van goudbroncomplexen en reductiemiddelen, moet de stroomloze goudplateringsformule ook worden gebruikt in combinatie met chelaatvormers, stabilisatoren, buffers en zwelmiddelen om effectief te zijn.

D. Sommige onderzoeksrapporten tonen aan dat de efficiëntie en kwaliteit van chemisch goud worden verbeterd. De selectie van reductiemiddelen is de sleutel. Van vroeg formaldehyde tot recente boorhydrideverbindingen, kaliumboorhydride heeft het meest voorkomende effect. Het is effectiever als het wordt gebruikt in combinatie met andere reductiemiddelen.

E. De afzettingssnelheid van de coating neemt toe met de toename van de kaliumhydroxide- en reductiemiddelconcentratie en de badtemperatuur, maar neemt af met de toename van de kaliumcyanideconcentratie.

F. De bedrijfstemperatuur van gecommercialiseerde processen ligt meestal rond de 90 ° C, wat een grote test is voor materiaalstabiliteit.

G. Als er laterale groei optreedt op het dunne circuitsubstraat, kan dit leiden tot kortsluitingsgevaar.

H. Dun goud is gevoelig voor porositeit en gemakkelijk te vormen Galvanische celcorrosie K. Het porositeitsprobleem van de dunne goudlaag kan worden opgelost door passivering met fosfor na te bewerken.