Na het PCB ontwerp is voltooid, komt alles goed? In feite is dit niet het geval. In het proces van PCB-verwerking komen vaak verschillende problemen voor, zoals continu tin-na-golfsolderen. Natuurlijk zijn niet alle problemen de “pot” van PCB-ontwerp, maar als ontwerpers moeten we er eerst voor zorgen dat ons ontwerp gratis is.

Begrippenlijst

Golf solderen

Golfsolderen is om het soldeeroppervlak van het insteekbord rechtstreeks in contact te brengen met het vloeibare tin op hoge temperatuur om het soldeerdoel te bereiken. Het vloeibare tin op hoge temperatuur handhaaft een helling en een speciaal apparaat zorgt ervoor dat het vloeibare tin een golfachtig fenomeen vormt, dus het wordt “golfsolderen” genoemd. Het belangrijkste materiaal zijn soldeerstaven.

Waarom verschijnt de printplaat met tin na golfsolderen? Hoe het te vermijden?

Golf soldeerproces

Twee of meer soldeerverbindingen zijn verbonden door soldeer, wat resulteert in een slecht uiterlijk en slechte functie, wat wordt gespecificeerd als een defectniveau door IPC-A-610D.

Waarom verschijnt de printplaat met tin na golfsolderen?

Allereerst moeten we duidelijk maken dat de aanwezigheid van tin op de printplaat niet noodzakelijk een probleem is van een slecht PCB-ontwerp. Het kan ook te wijten zijn aan een slechte fluxactiviteit, onvoldoende bevochtigbaarheid, ongelijkmatige toepassing, voorverwarmen en soldeertemperatuur tijdens golfsolderen. Goed om te wachten op de reden.

Als het een PCB-ontwerpprobleem is, kunnen we rekening houden met de volgende aspecten:

1. Of de afstand tussen de soldeerverbindingen van het golfsoldeerapparaat voldoende is;

2. Is de transmissierichting van de plug-in redelijk?

3. In het geval dat het veld niet voldoet aan de procesvereisten, is er dan een tinstelen pad en zeefdrukinkt toegevoegd?

4. Of de lengte van de plug-in-pinnen te lang is, enz.

Hoe zelfs tin in PCB-ontwerp te vermijden?

1. Kies de juiste componenten. Als het bord golfsolderen nodig heeft, is de aanbevolen apparaatafstand (middenafstand tussen pins) groter dan 2.54 mm, en het wordt aanbevolen om groter te zijn dan 2.0 mm, anders is het risico van tinverbinding relatief hoog. Hier kunt u de geoptimaliseerde pad op de juiste manier aanpassen aan de verwerkingstechnologie terwijl u tinverbindingen vermijdt.

2. Steek de soldeervoet niet verder dan 2 mm, anders is het uiterst eenvoudig om tin aan te sluiten. Een empirische waarde, wanneer de lengte van de kabel uit het bord ≤1 mm is, zal de kans op het aansluiten van het blik van de dichte-pins socket aanzienlijk worden verminderd.

3. De afstand tussen de koperen ringen mag niet minder zijn dan 0.5 mm en er moet witte olie tussen de koperen ringen worden toegevoegd. Daarom leggen we bij het ontwerpen vaak een laag zeefdruk witte olie op het lasoppervlak van de plug-in. Tijdens het ontwerpproces, wanneer de pad in het soldeermaskergebied wordt geopend, moet u erop letten dat u de witte olie op de zeefdruk vermijdt.

4. De groene oliebrug moet niet minder zijn dan 2 mil (behalve voor op het oppervlak gemonteerde pin-intensieve chips zoals QFP-pakketten), anders is het gemakkelijk om tijdens de verwerking een tinverbinding tussen de pads te veroorzaken.

5. De lengterichting van de componenten is consistent met de transmissierichting van het bord in de baan, dus het aantal pinnen voor het hanteren van de tinnenverbinding zal aanzienlijk worden verminderd. In het professionele PCB-ontwerpproces bepaalt het ontwerp de productie, dus de transmissierichting en de plaatsing van golfsoldeerapparaten zijn eigenlijk voortreffelijk.

6. Voeg tinstelen pads toe, voeg tinstelen pads toe aan het einde van de transmissierichting volgens de lay-outvereisten van de plug-in op het bord. De grootte van het tinstelen pad kan op de juiste manier worden aangepast aan de dichtheid van het bord.

7. Als u een plug-in met een grotere spoed moet gebruiken, kunnen we een soldeerstuk op de bovenste tinpositie van het armatuur installeren om te voorkomen dat de soldeerpasta zich vormt en de componentvoeten verbinding maken met het tin.