Hoe het probleem op te lossen Printplaat met koper bekleed laminaat

Hier zijn enkele van de meest voorkomende problemen met PCB-printplaten en hoe u ze kunt bevestigen. Zodra u problemen met PCB-laminaat tegenkomt, kunt u overwegen deze toe te voegen aan de materiaalspecificatie voor PCB-laminaat. Hieronder wordt uitgelegd hoe u het probleem van met koper bekleed laminaat op PCB-printplaten kunt oplossen?

PCB-printplaat met koper bekleed laminaat probleem één. Om te kunnen volgen en vinden

Het is onmogelijk om een ​​willekeurig aantal PCB-printplaten te vervaardigen zonder enige problemen tegen te komen, wat voornamelijk wordt toegeschreven aan het materiaal van het met koper beklede PCB-laminaat. Wanneer er kwaliteitsproblemen optreden in het eigenlijke productieproces, lijkt het erop dat dit vaak komt doordat het PCB-substraatmateriaal de oorzaak van het probleem wordt. Zelfs een zorgvuldig geschreven en praktisch uitgevoerde technische specificatie van PCB-laminaat specificeert niet de testitems die moeten worden uitgevoerd om vast te stellen dat het PCB-laminaat de oorzaak is van de problemen in het productieproces. Hier zijn enkele van de meest voorkomende problemen met PCB-laminaat en hoe u ze kunt identificeren.

Zodra u problemen met PCB-laminaat tegenkomt, kunt u overwegen deze toe te voegen aan de materiaalspecificatie voor PCB-laminaat. Als niet aan deze technische specificatie wordt voldaan, zal dit over het algemeen voortdurende kwaliteitsveranderingen veroorzaken en bijgevolg leiden tot productschroot. Over het algemeen treden materiaalproblemen op als gevolg van veranderingen in de kwaliteit van PCB-laminaten in producten die zijn vervaardigd door fabrikanten die verschillende partijen grondstoffen gebruiken of verschillende persbelastingen gebruiken. Weinig gebruikers hebben voldoende records om specifieke persladingen of partijen materiaal op de verwerkingslocatie te kunnen onderscheiden. Als gevolg hiervan komt het vaak voor dat PCB’s continu worden geproduceerd en gemonteerd met componenten, en dat er continu kromtrekkingen worden gegenereerd in de soldeertank, wat veel arbeid en dure componenten verspilt. Als het batchnummer van het laadmateriaal onmiddellijk kan worden gevonden, kan de fabrikant van het PCB-laminaat het batchnummer van de hars, het batchnummer van de koperfolie en de uithardingscyclus verifiëren. Met andere woorden, als de gebruiker geen continuïteit kan bieden met het kwaliteitscontrolesysteem van de fabrikant van PCB-laminaat, leidt dit tot langdurige verliezen voor de gebruiker zelf. Het volgende introduceert algemene problemen met betrekking tot substraatmaterialen in het fabricageproces van printplaten.

PCB-printplaat met koper bekleed laminaat probleem twee. Oppervlakte probleem

Symptomen: slechte printhechting, slechte plaathechting, sommige onderdelen kunnen niet worden weggeëtst en sommige onderdelen kunnen niet worden gesoldeerd.

Beschikbare inspectiemethoden: meestal gebruikt om zichtbare waterlijnen op het oppervlak van het bord te vormen voor visuele inspectie:

mogelijke reden:

Vanwege het zeer dichte en gladde oppervlak dat wordt gecreëerd door de lossingsfilm, is het ongecoate koperen oppervlak te helder.

Meestal verwijdert de laminaatfabrikant aan de ongekoperde zijde van het laminaat het lossingsmiddel niet.

De gaatjes in de koperfolie zorgen ervoor dat hars naar buiten stroomt en zich ophoopt op het oppervlak van de koperfolie. Dit gebeurt meestal op koperfolie die dunner is dan de gewichtsspecificatie van 3/4 ounce.

De koperfoliefabrikant bedekt het oppervlak van de koperfolie met overmatige hoeveelheden antioxidanten.

De laminaatfabrikant veranderde het harssysteem, strippen of borstelen.

Door een onjuiste bediening zijn er veel vingerafdrukken of vetvlekken.

Dompel met motorolie tijdens het ponsen, stansen of boren.

Mogelijke oplossingen:

Voordat u wijzigingen aanbrengt in de laminaatproductie, moet u samenwerken met de laminaatfabrikant en de testitems van de gebruiker specificeren.

Het wordt aanbevolen dat laminaatfabrikanten stofachtige films of andere lossingsmaterialen gebruiken.

Neem contact op met de laminaatfabrikant om elke partij koperfolie die niet gekwalificeerd is te inspecteren; vraag naar de aanbevolen oplossing voor het verwijderen van de hars.

Vraag de laminaatfabrikant naar de verwijderingsmethode. Changtong raadt het gebruik van zoutzuur aan, gevolgd door mechanisch schrobben om het te verwijderen.

Neem contact op met de laminaatfabrikant en gebruik mechanische of chemische verwijderingsmethoden.

Leid personeel in alle processen op om handschoenen te dragen bij het hanteren van met koper beklede laminaten. Zoek uit of het laminaat wordt verzonden met een geschikte pad of verpakt in een zak, en de pad heeft een laag zwavelgehalte en de verpakkingszak is vrij van vuil. Zorg ervoor dat niemand het aanraakt bij gebruik van een siliconenhoudend reinigingsmiddel Koperfolie.

Ontvet alle laminaten vóór het plateren of het patroonoverdrachtproces.