Wat zijn de voor- en nadelen van het oppervlaktebehandelingsproces van de printplaat?

Met de voortdurende ontwikkeling van elektronische wetenschap en technologie, PCB technologie heeft ook enorme veranderingen ondergaan en ook het productieproces moet worden verbeterd. Tegelijkertijd zijn de procesvereisten voor printplaten in elke branche geleidelijk verbeterd. Zo wordt in de printplaten van mobiele telefoons en computers gebruik gemaakt van goud en koper, waardoor de voor- en nadelen van printplaten makkelijker te onderscheiden zijn.

ipcb

Neem iedereen mee om de oppervlaktetechnologie van de printplaat te begrijpen en vergelijk de voor- en nadelen en toepasselijke scenario’s van verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen voor printplaten.

Puur van buitenaf heeft de buitenste laag van de printplaat voornamelijk drie kleuren: goud, zilver en lichtrood. Ingedeeld op prijs: goud is het duurst, zilver komt op de tweede plaats en lichtrood is het goedkoopst. In feite is het gemakkelijk om aan de kleur te beoordelen of hardwarefabrikanten bezuinigen. De bedrading in de printplaat is echter voornamelijk puur koper, dat wil zeggen een blank koperen bord.

1. Kale koperen plaat

De voor- en nadelen zijn duidelijk:

Voordelen: lage kosten, glad oppervlak, goede lasbaarheid (bij afwezigheid van oxidatie).

Nadelen: Het is gemakkelijk aangetast door zuur en vocht en kan niet lang worden bewaard. Het moet binnen 2 uur na het uitpakken opgebruikt zijn, omdat koper gemakkelijk oxideert bij blootstelling aan de lucht; het kan niet worden gebruikt voor dubbelzijdige borden omdat de tweede zijde na het eerste reflow-solderen al is geoxideerd. Als er een testpunt is, moet soldeerpasta worden afgedrukt om oxidatie te voorkomen, anders komt het niet goed in contact met de sonde.

Zuiver koper wordt gemakkelijk geoxideerd als het wordt blootgesteld aan de lucht, en de buitenste laag moet de bovengenoemde beschermende laag hebben. En sommige mensen denken dat het goudgeel koper is, wat niet klopt omdat het de beschermende laag op het koper is. Daarom is het noodzakelijk om een ​​groot gebied met goud op de printplaat te plateren, wat het onderdompelingsgoudproces is dat ik je eerder heb geleerd.

Ten tweede, de gouden plaat

Goud is echt goud. Zelfs als er maar een heel dun laagje wordt geplateerd, vertegenwoordigt dit al bijna 10% van de kosten van de printplaat. In Shenzhen zijn er veel handelaren die gespecialiseerd zijn in het kopen van printplaten voor afval. Ze kunnen op bepaalde manieren goud uitwassen, wat een goed inkomen is.

Gebruik goud als een platinglaag, de ene is om het lassen te vergemakkelijken en de andere is om corrosie te voorkomen. Zelfs de gouden vinger van de geheugenstick die al enkele jaren wordt gebruikt, flikkert nog steeds als voorheen. Als koper, aluminium en ijzer in de eerste plaats werden gebruikt, zijn ze nu verroest tot een stapel restjes.

De vergulde laag wordt veel gebruikt in de componentpads, gouden vingers en connectorgranaatscherven van de printplaat. Als je merkt dat de printplaat echt zilver is, spreekt het voor zich. Als u rechtstreeks de hotline voor consumentenrechten belt, moet de fabrikant bezuinigen, materialen niet op de juiste manier gebruiken en andere metalen gebruiken om klanten voor de gek te houden. De moederborden van de meest gebruikte printplaten voor mobiele telefoons zijn meestal vergulde borden, ondergedompelde gouden borden, computermoederborden, audio en kleine digitale printplaten zijn over het algemeen geen vergulde borden.

De voor- en nadelen van immersiegoudtechnologie zijn eigenlijk niet moeilijk te trekken:

Voordelen: het is niet gemakkelijk te oxideren, het kan lange tijd worden bewaard en het oppervlak is vlak, geschikt voor het lassen van kleine spleetpennen en componenten met kleine soldeerverbindingen. De eerste keuze van printplaten met knoppen (zoals borden voor mobiele telefoons). Reflow-solderen kan vele malen worden herhaald zonder de soldeerbaarheid te verminderen. Het kan worden gebruikt als ondergrond voor COB (ChipOnBoard) draadverlijming.

Nadelen: hoge kosten, slechte lassterkte, omdat het stroomloze vernikkelingsproces wordt gebruikt, is het gemakkelijk om het probleem van een zwarte schijf te hebben. De nikkellaag zal na verloop van tijd oxideren en de betrouwbaarheid op lange termijn is een probleem.

Nu weten we dat goud goud is en zilver zilver? Natuurlijk niet, het is tin.

Drie, spuitbus printplaat

Het zilverbord wordt het spuitbusbord genoemd. Het sproeien van een laagje tin op de buitenste laag van de koperen schakeling kan ook helpen bij het solderen. Maar het kan geen langdurige contactbetrouwbaarheid bieden zoals goud. Het heeft geen effect op de componenten die zijn gesoldeerd, maar de betrouwbaarheid is niet genoeg voor de pads die lange tijd aan de lucht zijn blootgesteld, zoals aardingspads en pin-bussen. Langdurig gebruik is gevoelig voor oxidatie en corrosie, wat resulteert in slecht contact. In principe gebruikt als de printplaat van kleine digitale producten, zonder uitzondering, het spuitbusbord, de reden is dat het goedkoop is.

De voor- en nadelen zijn samengevat als:

Voordelen: lagere prijs en goede lasprestaties.

Nadelen: Niet geschikt voor het lassen van pennen met fijne spleten en te kleine onderdelen, omdat de oppervlaktevlakheid van de spuitbusplaat slecht is. Soldeerkralen zijn vatbaar voor productie tijdens PCB-verwerking, en het is gemakkelijker om kortsluiting te veroorzaken in componenten met een fijne pitch. Bij gebruik in het dubbelzijdige SMT-proces, omdat de tweede zijde een reflow-solderen op hoge temperatuur heeft ondergaan, is het heel gemakkelijk om tin te spuiten en opnieuw te smelten, wat resulteert in tinkorrels of soortgelijke druppels die door de zwaartekracht worden beïnvloed in bolvormig tin stippen, waardoor het oppervlak nog slechter wordt. Afvlakking beïnvloedt lasproblemen.

Voordat we het hebben over de goedkoopste lichtrode printplaat, dat wil zeggen, het thermo-elektrische scheidingskopersubstraat van de mijnwerkerslamp:

Vier, OSP-knutselbord

Organische soldeerfilm. Omdat het organisch is, en niet van metaal, is het goedkoper dan tinspuiten.

Voordelen: Het heeft alle voordelen van het lassen van blanke koperplaten en de verouderde plaat kan ook opnieuw worden behandeld.

Nadelen: gemakkelijk aangetast door zuur en vochtigheid. Wanneer het wordt gebruikt bij het secundaire reflow-solderen, moet het binnen een bepaalde tijdsperiode worden voltooid, en meestal zal het effect van het tweede reflow-solderen relatief slecht zijn. Als de opslagtijd meer dan drie maanden bedraagt, moet het opnieuw worden opgedoken. Het moet binnen 24 uur na opening van de verpakking worden opgebruikt. OSP is een isolerende laag, dus het testpunt moet worden bedrukt met soldeerpasta om de originele OSP-laag te verwijderen voordat het contact kan maken met het pinpunt voor elektrische tests.

De enige functie van deze organische film is ervoor te zorgen dat de binnenste koperfolie niet wordt geoxideerd voor het lassen. Deze filmlaag vervluchtigt zodra deze tijdens het lassen wordt verwarmd. Het soldeer kan de koperdraad en de componenten aan elkaar lassen.

Maar het is niet bestand tegen corrosie. Als een OSP-printplaat tien dagen aan de lucht wordt blootgesteld, kunnen de componenten niet worden gelast.

Veel computermoederborden gebruiken OSP-technologie. Omdat het oppervlak van de printplaat te groot is, kan deze niet worden gebruikt voor vergulden.