basisconcept van Printplaat

1. Het concept van “laag”
Vergelijkbaar met het concept van “laag” geïntroduceerd in tekstverwerking of vele andere software om de nesting en synthese van afbeeldingen, tekst, kleur, enz. te realiseren, is de “laag” van Protel niet virtueel, maar het eigenlijke printplaatmateriaal zelf. In de verschillende lagen koperfolie. Tegenwoordig vanwege de dichte installatie van elektronische circuitcomponenten. Speciale vereisten zoals anti-interferentie en bedrading. De printplaten die in sommige nieuwere elektronische producten worden gebruikt, hebben niet alleen boven- en onderkant voor bedrading, maar hebben ook tussenlaagse koperfolies die speciaal in het midden van de borden kunnen worden verwerkt. Zo worden de huidige computermoederborden gebruikt. De meeste printplaatmaterialen zijn meer dan 4 lagen. Omdat deze lagen relatief moeilijk te verwerken zijn, worden ze meestal gebruikt om de stroombedradingslagen op te zetten met eenvoudigere bedrading (zoals Ground Dever en Power Dever in de software), en gebruiken ze vaak vulmethoden voor grote oppervlakken voor bedrading (zoals ExternaI P1a11e en vul de software in). ). Waar de bovenste en onderste oppervlaktelagen en de middelste lagen met elkaar moeten worden verbonden, worden de zogenaamde “via’s” die in de software worden genoemd, gebruikt om te communiceren. Met de bovenstaande uitleg is het niet moeilijk om de gerelateerde concepten van “meerlaagse pad” en “bedradingslaaginstelling” te begrijpen. Om een ​​eenvoudig voorbeeld te geven, veel mensen hebben de bedrading voltooid en ontdekten dat veel van de aangesloten terminals geen pads hebben wanneer ze worden afgedrukt. Dit komt in feite omdat ze het concept van “lagen” negeerden toen ze de apparaatbibliotheek toevoegden en niet zelf tekenden en verpakken. De padkarakteristiek wordt gedefinieerd als “Multilayer (Mulii-Layer). Houd er rekening mee dat zodra het aantal lagen van het gebruikte printkarton is geselecteerd, deze ongebruikte lagen moeten worden gesloten om problemen en omwegen te voorkomen.

2. Via (via)

is de lijn die de lagen verbindt, en een gemeenschappelijk gat wordt geboord bij de Wenhui van de draden die op elke laag moeten worden aangesloten, wat het via-gat is. Tijdens het proces wordt een laag metaal geplateerd op het cilindrische oppervlak van de gatwand van de via door chemische afzetting om de koperfolie te verbinden die moet worden verbonden met de middelste lagen, en de boven- en onderkant van de via worden gemaakt in gewone padvormen, die direct kunnen zijn Het is verbonden met de lijnen aan de boven- en onderkant, of niet verbonden. Over het algemeen zijn er de volgende principes voor de behandeling van via’s bij het ontwerpen van een circuit:
(1) Minimaliseer het gebruik van via’s. Als een via is geselecteerd, zorg er dan voor dat u de opening tussen deze en de omringende entiteiten aankan, vooral de opening tussen de lijnen en de via’s die gemakkelijk over het hoofd worden gezien in de middelste lagen en de via’s. Als dit het geval is, kan Automatische routering automatisch worden opgelost door het item “aan” te selecteren in het submenu “Minimaliseer het aantal via’s” (Via Minimiz8TIon).
(2) Hoe groter de benodigde stroomvoerende capaciteit, hoe groter de afmeting van de benodigde via’s. Zo zullen de via’s die worden gebruikt om de stroomlaag en de grondlaag met andere lagen te verbinden, groter zijn.

3. zeefdruklaag (Overlay)

Om de installatie en het onderhoud van het circuit te vergemakkelijken, worden de vereiste logopatronen en tekstcodes afgedrukt op de boven- en onderkant van de printplaat, zoals het onderdeellabel en de nominale waarde, de vorm van de onderdeelomtrek en het logo van de fabrikant, productiedatum, enz. Wanneer veel beginners de relevante inhoud van de zeefdruklaag ontwerpen, letten ze alleen op de nette en mooie plaatsing van de tekstsymbolen en negeren ze het eigenlijke PCB-effect. Op de printplaat die ze ontwierpen, werden de karakters ofwel geblokkeerd door het onderdeel of vielen ze het soldeergebied binnen en werden weggeveegd, en sommige componenten werden gemarkeerd op de aangrenzende componenten. Dergelijke verschillende ontwerpen zullen veel opleveren voor montage en onderhoud. ongemakkelijk. Het juiste principe voor de lay-out van de karakters op de zeefdruklaag is: “geen dubbelzinnigheid, steken in één oogopslag, mooi en genereus”.

4. De bijzonderheid van SMD

Er is een groot aantal SMD-pakketten in de Protel-pakketbibliotheek, dat wil zeggen oppervlaktesoldeerapparaten. Het grootste kenmerk van dit type apparaat, naast het kleine formaat, is de enkelzijdige verdeling van gaatjes. Daarom is het bij het kiezen van dit type apparaat noodzakelijk om het oppervlak van het apparaat te definiëren om “missing pins (Missing Plns)” te voorkomen. Bovendien kunnen de relevante tekstannotaties van dit type component alleen worden geplaatst langs het oppervlak waar de component zich bevindt.

5. Rasterachtig vulgebied (External Plane) en vulgebied (Fill)

Net als de namen van de twee is het netwerkvormige vulgebied bedoeld om een ​​groot gebied koperfolie te verwerken tot een netwerk, en houdt het vulgebied alleen de koperfolie intact. Beginners kunnen het verschil tussen beide op de computer vaak niet zien tijdens het ontwerpproces, sterker nog, zolang je inzoomt, kun je het in één oogopslag zien. Het is precies omdat het in normale tijden niet gemakkelijk is om het verschil tussen de twee te zien, dus bij gebruik is het nog onzorgvuldiger om onderscheid te maken tussen de twee. Benadrukt moet worden dat de eerste een sterk effect heeft op het onderdrukken van hoogfrequente interferentie in circuitkarakteristieken en geschikt is voor behoeften. Plaatsen met grote oppervlakken, vooral wanneer bepaalde gebieden worden gebruikt als afgeschermde gebieden, afgescheiden gebieden of hoogspanningsleidingen, zijn bijzonder geschikt. Dit laatste wordt meestal gebruikt op plaatsen waar een klein gebied nodig is, zoals algemene lijneinden of keergebieden.

6. Stootkussen

De pad is het meest gebruikte en belangrijkste concept in PCB-ontwerp, maar beginners hebben de neiging om de selectie en wijziging ervan te negeren en cirkelvormige pads in hetzelfde ontwerp te gebruiken. Bij de keuze van het type kussen van het onderdeel moet volledig rekening worden gehouden met de vorm, grootte, lay-out, trillings- en verwarmingsomstandigheden en krachtrichting van het onderdeel. Protel biedt een reeks pads van verschillende maten en vormen in de pakketbibliotheek, zoals ronde, vierkante, achthoekige, ronde en positioneringspads, maar soms is dit niet genoeg en moet u deze zelf bewerken. Voor pads die bijvoorbeeld warmte genereren, aan grotere spanning worden blootgesteld en stroom hebben, kunnen ze worden ontworpen in een “druppelvorm”. In het bekende kleuren-tv-PCB-lijnuitgangstransformator-pinpad-ontwerp zijn veel fabrikanten gewoon in deze vorm. Over het algemeen moeten, naast het bovenstaande, de volgende principes in overweging worden genomen wanneer u de pad zelf bewerkt:

(1) Wanneer de vorm inconsistent in lengte is, overweeg dan het verschil tussen de breedte van de draad en de specifieke zijlengte van het kussen niet te groot;

(2) Het is vaak nodig om asymmetrische pads met asymmetrische lengte te gebruiken bij het frezen tussen de aansluithoeken van componenten;

(3) De maat van elk gat in het onderdeelkussen moet afzonderlijk worden bewerkt en bepaald op basis van de dikte van de onderdeelpen. Het principe is dat de maat van het gat 0.2 tot 0.4 mm groter is dan de pendiameter.

7. Diverse soorten membranen (Masker)

Deze films zijn niet alleen onmisbaar in het PCB-productieproces, maar ook een noodzakelijke voorwaarde voor het lassen van componenten. Afhankelijk van de positie en functie van het “membraan”, kan het “membraan” worden onderverdeeld in componentoppervlak (of soldeeroppervlak) soldeermasker (TOp of Bottom) en componentoppervlak (of soldeeroppervlak) soldeermasker (TOp of BottomPaste Mask) . Zoals de naam al aangeeft, is de soldeerfilm een ​​filmlaag die op de pad wordt aangebracht om de soldeerbaarheid te verbeteren, dat wil zeggen dat de lichtgekleurde cirkels op het groene bord iets groter zijn dan de pad. De situatie van het soldeermasker is precies het tegenovergestelde, want om het afgewerkte bord aan te passen aan golfsolderen en andere soldeermethoden, is het vereist dat de koperfolie op de niet-pad op het bord niet kan worden vertind. Daarom moet op alle delen behalve de pad een verflaag worden aangebracht om te voorkomen dat er tin op deze delen wordt aangebracht. Het is te zien dat deze twee membranen in een complementaire relatie staan. Uit deze discussie is het niet moeilijk om het menu te bepalen
Items zoals “soldeermaskervergroting” zijn ingesteld.

8. Vliegende lijn, vliegende lijn heeft twee betekenissen:

(1) Een rubberen band-achtige netwerkverbinding voor observatie tijdens automatische bedrading. Na het laden van componenten via de netwerktabel en het maken van een voorlopige lay-out, kunt u de “Toon opdracht” gebruiken om de crossover-status van de netwerkverbinding onder de lay-out te zien. Pas constant de positie van de componenten aan om deze crossover te minimaliseren om de maximale automatische te verkrijgen routering tarief. Deze stap is erg belangrijk. Er kan worden gezegd dat het mes wordt geslepen en niet per ongeluk in het hout wordt gesneden. Het kost meer tijd en waarde! Bovendien kunt u, nadat de automatische bekabeling is voltooid, welke netwerken nog niet zijn geïmplementeerd, deze functie ook gebruiken om erachter te komen. Nadat het niet-verbonden netwerk is gevonden, kan dit handmatig worden gecompenseerd. Als het niet kan worden gecompenseerd, wordt de tweede betekenis van “vliegende lijn” gebruikt, namelijk om deze netwerken te verbinden met draden op de toekomstige printplaat. Het moet worden erkend dat als de printplaat in massa geproduceerde automatische lijnproductie is, deze vliegende kabel kan worden ontworpen als een weerstandselement met een weerstandswaarde van 0 ohm en een uniforme padafstand.