Nadat het met koper beklede laminaat is verwerkt om te produceren: Printplaat, diverse doorgaande gaten, en montagegaten, diverse onderdelen worden geassembleerd. Om ervoor te zorgen dat de componenten na de montage de verbinding met elk circuit van de PCB bereiken, is het noodzakelijk om het Xuan-lasproces uit te voeren. Solderen is onderverdeeld in drie methoden: golfsolderen, reflow-solderen en handmatig solderen. De in de socket gemonteerde componenten zijn over het algemeen verbonden door golfsolderen; de soldeerverbinding van opbouwcomponenten maakt doorgaans gebruik van reflow-solderen; individuele componenten en componenten zijn individueel handmatig (elektrisch chroom) vanwege installatieprocesvereisten en individueel reparatielassen. ijzer) lassen.

1. Soldeerweerstand van met koper bekleed laminaat

Met koper bekleed laminaat is het substraatmateriaal van PCB. Tijdens het solderen komt het in een oogwenk in aanraking met stoffen met een hoge temperatuur. Daarom is het Xuan-lasproces een belangrijke vorm van “thermische schok” voor het met koper beklede laminaat en een test van de hittebestendigheid van het met koper beklede laminaat. Met koper beklede laminaten garanderen de kwaliteit van hun producten tijdens thermische schokken, wat een belangrijk aspect is bij het beoordelen van de hittebestendigheid van met koper beklede laminaten. Tegelijkertijd houdt de betrouwbaarheid van het met koper beklede laminaat tijdens Xuan-lassen ook verband met zijn eigen treksterkte, afpelsterkte bij hoge temperatuur en vocht- en hittebestendigheid. Voor de vereisten van het soldeerproces van met koper beklede laminaten zijn in de afgelopen jaren, naast de conventionele onderdompelingsweerstandsitems, enkele items voor het meten en beoordelen van de toepassingsprestaties toegevoegd om de betrouwbaarheid van met koper beklede laminaten bij Xuan-lassen te verbeteren. Zoals vochtabsorptie en hittebestendigheidstest (behandeling gedurende 3 uur, daarna 260 dipsoldeertest), vochtabsorptie reflow-soldeertest (geplaatst op 30 ℃, relatieve vochtigheid 70% gedurende een bepaalde tijd, voor reflow-soldeertest) enzovoort . Voordat de met koper beklede laminaatproducten de fabriek verlaten, moet de fabrikant van het met koper beklede laminaat een strikte dipsoldeerweerstandstest (ook bekend als thermische schokblaarvorming) uitvoeren volgens de norm. Fabrikanten van printplaten moeten dit item ook tijdig detecteren nadat het met koper beklede laminaat de fabriek binnenkomt. Tegelijkertijd moeten, nadat een PCB-monster is geproduceerd, de prestaties worden getest door golfsoldeeromstandigheden in kleine batches te simuleren. Na te hebben bevestigd dat dit soort substraat voldoet aan de eisen van de gebruiker op het gebied van weerstand tegen onderdompelingssolderen, kan de PCB van dit soort in massa worden geproduceerd en naar de volledige machinefabriek worden gestuurd.

De methode voor het meten van de soldeerweerstand van met koper beklede laminaten is in principe dezelfde als de internationale (GBIT 4722-92), de Amerikaanse IPC-standaard (IPC-410 1) en de Japanse JIS-standaard (JIS-C-6481-1996) . De belangrijkste vereisten zijn:

①De methode van arbitragebepaling is “drijvende soldeermethode” (het monster drijft op het soldeeroppervlak);

②De steekproefomvang is 25 mm X 25 mm;

③Als het temperatuurmeetpunt een kwikthermometer is, betekent dit dat de parallelle positie van de kwikkop en -staart in het soldeer (25 ± 1) mm is; de IPC-standaard is 25.4 mm;

④De diepte van het soldeerbad is niet minder dan 40 mm.

Opgemerkt moet worden dat: de temperatuurmeetpositie een zeer belangrijke invloed heeft op de juiste en waarheidsgetrouwe weergave van het niveau van dip-soldeerweerstand van een bord. Over het algemeen bevindt de verwarmingsbron van soldeertin zich op de bodem van het tinbad. Hoe groter de (diepere) afstand tussen het temperatuurmeetpunt en het oppervlak van het soldeer, hoe groter de afwijking tussen de temperatuur van het soldeer en de gemeten temperatuur. Op dit moment, hoe lager de temperatuur van het vloeistofoppervlak is dan de gemeten temperatuur, hoe langer de tijd die nodig is voor de plaat met dipsoldeerweerstand gemeten door de monstervlotterlasmethode om te borrelen.

2. Wave soldering processing

In the wave soldering process, the soldering temperature is actually the temperature of the solder, and this temperature is related to the type of soldering. The welding temperature should generally be controlled below 250’c. Too low welding temperature affects the quality of welding. As the soldering temperature increases, the dip soldering time is relatively significantly shortened. If the soldering temperature is too high, it will cause the circuit (copper tube) or the substrate to blistering, delamination, and serious warpage of the board. Therefore, the welding temperature must be strictly controlled.

Drie, reflow-lasverwerking:

Over het algemeen is de reflow-soldeertemperatuur iets lager dan de golfsoldeertemperatuur. De instelling van de reflow-soldeertemperatuur is gerelateerd aan de volgende aspecten:

①Het type apparatuur voor reflow-solderen;

②De instellingsvoorwaarden voor lijnsnelheid, enz.;

③Het type en de dikte van het substraatmateriaal;

④ PCB-grootte, enz.

De ingestelde temperatuur van reflow-solderen is anders dan de oppervlaktetemperatuur van de printplaat. Bij dezelfde ingestelde temperatuur voor reflow-solderen is ook de oppervlaktetemperatuur van de print verschillend door het type en de dikte van het substraatmateriaal.

Tijdens het reflow-soldeerproces verandert de hittebestendigheidslimiet van de oppervlaktetemperatuur van het substraat waar de koperfolie opzwelt (bellen) met de voorverwarmtemperatuur van de PCB en de aan- of afwezigheid van vochtabsorptie. Uit figuur 3 blijkt dat wanneer de voorverwarmingstemperatuur van de PCB (de oppervlaktetemperatuur van het substraat) lager is, de hittebestendigheidsgrens van de oppervlaktetemperatuur van het substraat waar het zwellingsprobleem optreedt, ook lager is. Onder de voorwaarde dat de door reflow-solderen ingestelde temperatuur en de voorverwarmtemperatuur van reflow-solderen constant zijn, daalt de oppervlaktetemperatuur door de vochtopname van het substraat.

Vier, handmatig lassen

Bij reparatielassen of afzonderlijk handmatig lassen van speciale componenten, moet de oppervlaktetemperatuur van elektrisch ferrochroom lager zijn dan 260 voor op papier gebaseerde, met koper beklede laminaten, en lager dan 300 ℃ voor op glasvezel gebaseerde, met koper beklede laminaten. En voor zover mogelijk om de lastijd te verkorten, de algemene vereisten; papiersubstraat 3s of minder, glasvezeldoeksubstraat is 5s of minder.