Inventarisatie van redenen voor arme PCB bekleding

1. gaatje

De gaatjes zijn te wijten aan de waterstof die op het oppervlak van de geplateerde delen is geadsorbeerd en ze komen niet lang vrij. Zorg ervoor dat de plateeroplossing het oppervlak van de geplateerde onderdelen niet nat kan maken, zodat de plateerlaag niet elektrolytisch kan worden afgezet. Naarmate de dikte van de coating in het gebied rond het waterstofevolutiepunt toeneemt, wordt een gaatje gevormd op het waterstofevolutiepunt. Het wordt gekenmerkt door een glanzend rond gat en soms een kleine opwaartse staart. Wanneer de galvaniseeroplossing geen bevochtigingsmiddel heeft en de stroomdichtheid hoog is, worden gemakkelijk gaatjes gevormd.

2. Pokdalisme

De putjes worden veroorzaakt door het onreine oppervlak van het geplateerde oppervlak, de adsorptie van vaste stoffen of de suspensie van vaste stoffen in de plateringsoplossing. Wanneer het het oppervlak van het werkstuk bereikt onder invloed van een elektrisch veld, wordt het erop geadsorbeerd, wat de elektrolyse beïnvloedt en deze vaste stof insluit. In de galvaniseerlaag worden kleine bultjes (putjes) gevormd. Het kenmerk is dat het convex is, er is geen schijnend fenomeen en er is geen vaste vorm. Kortom, het wordt veroorzaakt door vuil werkstuk en vuile plaatoplossing.

3. Luchtstrepen

Luchtstroomstrepen zijn te wijten aan overmatige additieven of hoge kathodestroomdichtheid of hoog complexvormend middel, wat het kathodestroomrendement vermindert, wat resulteert in een grote hoeveelheid waterstofontwikkeling. Als de galvaniseeroplossing langzaam stroomt en de kathode langzaam beweegt, zal het waterstofgas de opstelling van de elektrolytische kristallen beïnvloeden tijdens het opstijgen tegen het oppervlak van het werkstuk, waardoor gasstroomstrepen van onder naar boven worden gevormd.

4. Maskeren (blootgesteld)

Maskering is te wijten aan het feit dat de zachte flits op de pennen op het oppervlak van het werkstuk niet is verwijderd en de elektrolytische depositiecoating hier niet kan worden uitgevoerd. Het basismateriaal is zichtbaar na galvaniseren, dus het wordt belicht genoemd (omdat de zachte flits een doorschijnende of transparante harscomponent is).

5. De coating is broos

Na het SMD-galvaniseren, na het snijden van de ribben en het vormen, is te zien dat er scheuren in de bochten van de pinnen zijn. Wanneer er een scheur is tussen de nikkellaag en het substraat, wordt geoordeeld dat de nikkellaag bros is. Wanneer er een barst is tussen de tinlaag en de nikkellaag, wordt geoordeeld dat de tinlaag bros is. De oorzaak van broosheid zijn meestal additieven, overmatig bleekmiddel of te veel anorganische of organische onzuiverheden in de galvaniseeroplossing.