Het Printplaat we zien vaak dat ze veel kleuren hebben. In feite worden deze kleuren gemaakt door verschillende PCB-soldeermaskers te printen. Veel voorkomende kleuren in het soldeermasker van PCB-printplaten zijn groen, zwart, rood, blauw, wit, geel, enz. Veel mensen zijn nieuwsgierig, wat is het verschil tussen deze verschillende kleurenprintplaten?

Of het nu gaat om een ​​printplaat op een elektrisch apparaat, een moederbord voor een mobiele telefoon of een computermoederbord, er worden printplaten gebruikt. Uit het oogpunt van het uiterlijk zijn PCB-printplaten in verschillende kleuren verkrijgbaar, groen komt vaker voor, gevolgd door blauw, rood, zwart, wit enzovoort.

Het maakt niet uit welke kleur de printplaat met hetzelfde materiaalnummer heeft, de functie is hetzelfde. Printplaten met verschillende kleuren geven aan dat de kleur van het gebruikte soldeermasker anders is. De belangrijkste functie van het soldeermasker is om het op het soldeermasker te plaatsen om de draden te bedekken om te isoleren en kortsluiting te voorkomen. Groen wordt vaak gezien, omdat iedereen gewend is groene soldeermaskerinkt voor printplaten te gebruiken, en fabrikanten van soldeermaskers produceren over het algemeen meer groene olie, en de kosten zullen lager zijn dan die van andere kleureninkten. , Bijna alles op voorraad. Natuurlijk hebben sommige klanten ook andere kleuren nodig, zoals zwart, rood, geel, enz., dus ze moeten worden bedrukt met andere kleuren soldeermasker.

De inkt op de printplaat, in het algemeen, ongeacht de kleur van het soldeermasker, zijn rol is niet veel anders. Het belangrijkste verschil is het visuele verschil. Behalve de witte kleur die wordt gebruikt op het aluminiumsubstraat en de achtergrondverlichting, zal er een bepaald verschil zijn in lichtreflectie en worden de andere kleuren gebruikt voor soldeerbescherming en isolatiebescherming.

De soldeermaskers van verschillende kleuren zijn op de printplaat gedrukt. Hoewel het functieverschil niet groot is, zijn er toch enkele kleine verschillen. De eerste is dat het er anders uitziet. Onbewust heb ik het gevoel dat zwart en blauw relatief high-end zijn en dat de eisen hoger zullen zijn. Printplaten die een groen soldeermasker gebruiken, zijn echter zo gewoon dat ze heel gewoon aanvoelen. Veel enkele panelen gebruiken een groen soldeermasker. In vergelijking met zwart is het lijnpatroon niet gemakkelijk te zien en zal de bedekking beter zijn, wat tot op zekere hoogte peer-kopie kan voorkomen. Wit reflecteert het licht beter en wordt over het algemeen gebruikt voor verlichting of tegenlicht.

De meeste soldeermaskers die in printplaten worden gebruikt, zijn groen en de soldeermaskers die worden gebruikt in flexibele antennekaarten voor mobiele telefoons zijn voornamelijk zwart en wit. Het bedradingsbord en het cameramodulebord gebruiken meestal gele soldeerbestendige inkt en het lichtbalkbord gebruikt witte of matwitte soldeerbestendige inkt.

Over het algemeen hangt de kleur van de soldeerbestendige inkt die op de printplaat wordt gebruikt voornamelijk af van de eisen van de klant van de printplaatfabriek. De kleur heeft niet veel effect op de prestaties. Een klein beetje is dat als de lichtgevoelige soldeerresist-inkt wordt gebruikt, deze over het algemeen gemakkelijk wit is. Uit het filmzegel. Op de flexibele printplaat is het witte soldeermasker minder bestand tegen buigen dan andere kleuren.

Er zijn ook enkele soldeermaskers op printplaten met speciale kleuren. Veel van deze speciale kleurensoldeermaskers worden gemaakt door inktfabrikanten en sommige worden in een bepaalde verhouding gemengd met twee soorten soldeermaskerinkten. Blended out (sommige grote printplaatfabrieken, de olieblender binnenin zal de kleur aanpassen)

Het maakt niet uit welke kleur PCB-soldeerbestendige inkt is, deze moet een goede bedrukbaarheid en resolutie hebben om te voldoen aan de zeefdrukvereisten en productie-eisen van de fabriek.