1. PCB oppervlakte behandeling:

Anti-oxidatie, tinspray, loodvrije tinspray, immersiegoud, immersietin, immersiezilver, harde vergulding, volpension vergulding, gouden vinger, nikkel-palladiumgoud OSP: lagere kosten, goede soldeerbaarheid, zware opslagomstandigheden, tijd Kort, milieuvriendelijke techniek, goed laswerk en glad.

Spuitbus: De spuitblikplaat is over het algemeen een meerlagig (4-46-laags) zeer nauwkeurig PCB-model, dat is gebruikt door veel grote binnenlandse communicatie-, computer-, medische apparatuur- en ruimtevaartondernemingen en onderzoekseenheden. Gouden vinger (verbindingsvinger) is het verbindende deel tussen de geheugenbalk en het geheugenslot, alle signalen worden verzonden via gouden vingers.

De gouden vinger is samengesteld uit vele goudgele geleidende contacten. Omdat het oppervlak verguld is en de geleidende contacten als vingers zijn gerangschikt, wordt dit “gouden vinger” genoemd.

De gouden vinger is door een speciaal proces met een laag goud op de met koper beklede plaat bedekt, omdat goud extreem goed bestand is tegen oxidatie en een sterke geleidbaarheid heeft.

Door de hoge goudprijs wordt het geheugen nu echter grotendeels vervangen door vertind materiaal. Sinds de jaren negentig zijn tinnen materialen populair geworden. Momenteel worden de ‘gouden vingers’ van moederborden, geheugen en grafische kaarten bijna allemaal gebruikt. Tinnen materiaal, slechts een deel van de contactpunten van krachtige servers/werkstations zal verguld blijven, wat natuurlijk duur is.

2. Waarom vergulde platen gebruiken?

Naarmate het integratieniveau van IC hoger en hoger wordt, worden IC-pinnen dichter. Het verticale spuitbusproces is moeilijk om de dunne pads af te vlakken, wat de plaatsing van SMT bemoeilijkt; bovendien is de houdbaarheid van de spuitbusplaat zeer kort.

Het vergulde bord lost deze problemen gewoon op:

1. Voor het oppervlaktemontageproces, vooral voor 0603 en 0402 ultrakleine oppervlaktemontages, omdat de vlakheid van de pad direct gerelateerd is aan de kwaliteit van het soldeerpasta-afdrukproces, heeft het een beslissende invloed op de kwaliteit van de daaropvolgende reflow solderen, dus het hele bord Vergulden is gebruikelijk in processen met hoge dichtheid en ultrakleine oppervlaktemontage.

2. In de proefproductiefase is het vanwege factoren zoals de aanschaf van componenten vaak niet zo dat het bord meteen wordt gesoldeerd, maar wordt het vaak enkele weken of zelfs maanden gebruikt. De houdbaarheid van het vergulde bord is beter dan die van lood. Tinlegering is vele malen langer, dus iedereen maakt er graag gebruik van.

Bovendien zijn de kosten van vergulde PCB’s in de monsterfase bijna hetzelfde als die van lood-tinlegeringsplaten.

Maar naarmate de bedrading dichter wordt, hebben de lijnbreedte en afstand 3-4MIL bereikt.

Daarom wordt het probleem van kortsluiting in de gouddraad gebracht: naarmate de frequentie van het signaal hoger en hoger wordt, heeft de signaaloverdracht in de meerlaagse laag veroorzaakt door het skin-effect een meer duidelijke invloed op de signaalkwaliteit.

Het skin-effect verwijst naar: hoogfrequente wisselstroom, de stroom zal zich concentreren op het oppervlak van de draad om te stromen. Volgens berekeningen is de huiddiepte gerelateerd aan de frequentie.

Om de bovenstaande problemen van vergulde platen op te lossen, hebben PCB’s met vergulde platen voornamelijk de volgende kenmerken:

1. Omdat de kristalstructuur gevormd door onderdompelingsgoud en vergulding anders is, zal onderdompelingsgoud goudgeeler zijn dan vergulden en zullen klanten meer tevreden zijn.

2. Onderdompelingsgoud is gemakkelijker te lassen dan vergulden, en zal geen slecht lassen veroorzaken en klachten van klanten veroorzaken.

3. Omdat het onderdompelingsgouden bord alleen nikkel en goud op de pad heeft, heeft de signaaloverdracht in het skin-effect geen invloed op het signaal op de koperlaag.

4. Omdat immersiegoud een dichtere kristalstructuur heeft dan vergulden, is het niet gemakkelijk om oxidatie te produceren.

5. Omdat het gouden onderdompelingsbord alleen nikkel en goud op de pads heeft, zal het geen gouden draden produceren en een lichte kortheid veroorzaken.

6. Omdat het onderdompelingsgoudbord alleen nikkel en goud op de pads heeft, zijn het soldeermasker op het circuit en de koperlaag steviger verbonden.

7. Het project heeft geen invloed op de afstand bij het maken van compensatie.

8. Omdat de kristalstructuur gevormd door onderdompelingsgoud en vergulding anders is, is de spanning van de onderdompelingsgouden plaat gemakkelijker te beheersen en voor producten met binding is dit meer bevorderlijk voor de bindingsverwerking. Tegelijkertijd is het juist omdat het onderdompelingsgoud zachter is dan het vergulden, zodat de onderdompelingsgouden plaat niet slijtvast is zoals de gouden vinger.

9. De vlakheid en stand-by-levensduur van het gouden onderdompelingsbord zijn net zo goed als het vergulde bord.

Voor het verguldingsproces is het effect van vertinnen sterk verminderd, terwijl het vertinnende effect van onderdompelingsgoud beter is; tenzij de fabrikant binding vereist, zullen de meeste fabrikanten nu kiezen voor het onderdompelingsgoudproces, dat over het algemeen gebruikelijk is. Onder de omstandigheden is de oppervlaktebehandeling van PCB’s als volgt:

Vergulden (galvaniseren van goud, dompelgoud), verzilveren, OSP, tinspuiten (lood- en loodvrij).

Deze typen zijn voornamelijk voor FR-4 of CEM-3 en andere boards. Het basismateriaal van papier en de oppervlaktebehandelingsmethode van harscoating; als het tin niet goed is (slecht tin eten), als de soldeerpasta en andere patchfabrikanten worden uitgesloten Om redenen van productie en materiaaltechnologie.

Hier is alleen voor het PCB-probleem, er zijn de volgende redenen:

1. Tijdens het printen van PCB’s, of er een oliedoorlatend filmoppervlak op de PAN-positie is, dat het effect van vertinnen kan blokkeren; dit kan worden geverifieerd door een tinbleektest.

2. Of de smeerpositie van de PAN-positie voldoet aan de ontwerpvereisten, dat wil zeggen of de ondersteunende functie van het onderdeel kan worden gegarandeerd tijdens het ontwerp van de pad.

3. Of het kussen nu vervuild is, dit kan worden verkregen door een ionenvervuilingstest; de bovenstaande drie punten zijn in feite de belangrijkste aspecten die door PCB-fabrikanten worden overwogen.

Wat betreft de voor- en nadelen van verschillende methoden van oppervlaktebehandeling, elk heeft zijn eigen sterke en zwakke punten!

In termen van vergulden, kan het PCB’s langer bewaren en is het onderhevig aan kleine veranderingen in de temperatuur en vochtigheid van de externe omgeving (vergeleken met andere oppervlaktebehandelingen), en kan het over het algemeen ongeveer een jaar worden bewaard; de vertinde oppervlaktebehandeling komt op de tweede plaats, nogmaals OSP, deze dient veel aandacht te besteden aan de bewaartijd van de beide oppervlaktebehandelingen bij omgevingstemperatuur en luchtvochtigheid.

Onder normale omstandigheden is de oppervlaktebehandeling van immersiezilver een beetje anders, de prijs is ook hoog en de opslagomstandigheden zijn veeleisender, dus het moet worden verpakt in zwavelvrij papier! En de bewaartijd is ongeveer drie maanden! Qua effect van vertinnen zijn immersiegoud, OSP, tinspuiten etc. eigenlijk hetzelfde en kijken fabrikanten vooral naar kosteneffectiviteit!