1、 Kenmerken van PCB inkt
1. Viscositeit en thixotropie
in het productieproces van printplaten is zeefdruk een van de onmisbare en belangrijke processen. Om de natuurgetrouwe beeldreproductie te verkrijgen, moet de inkt een goede viscositeit en geschikte thixotropie hebben.
2. Fijnheid
de pigmenten en minerale vulstoffen van PCB-inkten zijn over het algemeen vast. Na fijnmalen is hun deeltjesgrootte niet groter dan 4/5 micron en vormt ze een homogene stroomtoestand in vaste vorm.

2) Soorten PCB-inkten
PCB-inkten zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in drie soorten: circuit-, soldeermasker- en karakterinkt.
1. De circuitinkt wordt gebruikt als een barrièrelaag om corrosie van het circuit te voorkomen. Het beschermt het circuit tijdens het etsen. Het is over het algemeen lichtgevoelig voor vloeistof; Er zijn zure corrosieweerstand en alkalicorrosieweerstand.
2. De soldeerbestendige inkt wordt op het circuit aangebracht nadat het circuit is voltooid om het circuit te beschermen. Er zijn vloeibare lichtgevoelige, warmte-uithardende en UV-hardende typen. Het hechtpad is op het bord gereserveerd om het lassen van componenten te vergemakkelijken en de rol van isolatie en anti-oxidatie te spelen.
3. Tekeninkt wordt gebruikt om het oppervlak van het bord te markeren. Het is bijvoorbeeld meestal wit.
daarnaast zijn er andere inkten, zoals stripbare zelfklevende inkt, zilverpasta-inkt, enz.

De toepassing van PCB is bij iedereen bekend. Het is te zien in bijna alle elektronische producten. Er zijn veel soorten PCB’s op de markt. Verschillende fabrikanten produceren hetzelfde type PCB, wat ook weer anders is. Het is voor gebruikers moeilijk om de kwaliteit te onderscheiden bij de aankoop. In dit opzicht organiseerde en introduceerde de technicus de methoden om de kwaliteit van de printplaat te onderscheiden:

Ten eerste、 Afgaande op het uiterlijk:
1. Uiterlijk van de las.
Vanwege het grote aantal PCB-onderdelen, als het lassen niet goed is, vallen de PCB-onderdelen gemakkelijk af, wat de laskwaliteit en het uiterlijk van de PCB ernstig beïnvloedt. Het is erg belangrijk om zorgvuldig te identificeren en de interface sterker te maken.
2. Standaardregels voor maat en dikte.
Omdat de dikte van standaard PCB’s anders is dan die van PCB’s, kunnen gebruikers meten en controleren volgens de dikte en specificatie van hun eigen producten.
3. Licht en kleur.
Over het algemeen is de externe printplaat bedekt met inkt, die een isolerende rol kan spelen. Als de kleur van de plaat niet fel is, geeft minder inkt aan dat de isolatieplaat zelf niet goed is.

Ten tweede、 Te oordelen naar de plaat:
1. Gewoon HB-karton en 22F zijn goedkoop en gemakkelijk te vervormen en te breken. Ze kunnen alleen als een enkel paneel worden gebruikt. De kleur van het componentoppervlak is donkergeel met een irriterende geur. De kopercoating is ruw en dun.
2. De prijs van enkelzijdige 94v0- en CEM-1-platen is relatief hoger dan die van karton. De kleur van het componentoppervlak is lichtgeel. Het wordt voornamelijk gebruikt voor industriële borden en voedingsborden met brandklasse-eisen.
3. Glasvezelplaat, met hoge kosten, goede sterkte en groen aan beide zijden, wordt in principe gebruikt voor de meeste dubbelzijdige en meerlagige harde platen. Kopercoating kan heel precies en fijn zijn, maar het unitboard is relatief zwaar.
Het maakt niet uit welke kleur inkt op de Printplaat, het moet glad en vlak zijn. Er mogen geen valse lijnen zichtbaar zijn van koper, blaarvorming, gemakkelijk vallen en andere verschijnselen. De tekens moeten duidelijk zijn en de olie op het deksel van het doorlopende gat mag geen scherpe rand hebben.