Interconnectiemodus van PCB

Elektronische componenten en elektromechanische componenten hebben elektrische contacten. De elektrische verbinding tussen twee discrete contacten wordt interconnectie genoemd. De elektronische apparatuur moet worden aangesloten volgens het schakelschema om de vooraf bepaalde functie te realiseren.
Interconnectiemodus van printplaat 1. Lasmodus Een printplaat, als een integraal onderdeel van de hele machine, kan over het algemeen geen elektronisch product vormen en er moeten externe verbindingsproblemen zijn. Er zijn bijvoorbeeld elektrische verbindingen nodig tussen printplaten, tussen printplaten en componenten buiten de print, en tussen printplaten en apparatuurpanelen. Het is een van de belangrijkste onderdelen van PCB-ontwerp om de verbinding te selecteren met de beste combinatie van betrouwbaarheid, maakbaarheid en zuinigheid. Er kunnen veel manieren van externe verbinding zijn, die flexibel moeten worden geselecteerd op basis van verschillende kenmerken.

De verbindingsmodus heeft de voordelen van eenvoud, lage kosten, hoge betrouwbaarheid en kan storingen door slecht contact voorkomen; Nadeel is dat de vervanging en het onderhoud niet handig genoeg zijn. Deze methode is over het algemeen toepasbaar in het geval dat er weinig externe leidingen van componenten zijn.
1. PCB-draadlassen:
Voor deze methode zijn geen connectoren nodig, zolang de externe aansluitpunten op de printplaat maar direct met draden aan de componenten of andere componenten buiten de print worden gelast. Bijvoorbeeld de claxon en accubak in de radio.
Bij het doorverbinden en lassen van printplaten moet aandacht worden besteed aan:
(1) Het verbindingskussen van de lasdraad moet zich zo ver mogelijk aan de rand van de printplaat bevinden en moet worden gerangschikt volgens de uniforme maat om lassen en onderhoud te vergemakkelijken.
(2) Om de mechanische sterkte van de draadverbinding te verbeteren en te voorkomen dat het soldeerkussen of de bedrukte draad door draadtrekken wordt losgetrokken, boort u gaten in de buurt van de soldeerverbinding op de PCB om de draad door het doorlopende gat van het lasoppervlak te laten gaan van de printplaat en steek vervolgens het soldeerpuntgat van het componentoppervlak om te lassen.
(3) Rangschik of bundel de geleiders netjes en bevestig ze met het bord door middel van draadklemmen of andere bevestigingsmiddelen om te voorkomen dat de geleiders door beweging breken.
2. PCB-lay-outlassen:
De twee PCB-printplaten zijn verbonden door platte draden, wat zowel betrouwbaar is als niet vatbaar voor verbindingsfouten, en de relatieve positie van de twee PCB-printplaten is niet beperkt.
Printplaten worden direct gelast. Deze methode wordt meestal gebruikt voor de verbinding tussen twee printplaten met een ingesloten hoek van 90°. Na aansluiting wordt het een integraal PCB-onderdeel.

Interconnectiemodus 2 van printplaat: connectorverbindingsmodus
Connectorverbinding wordt vaak gebruikt in complexe instrumenten en apparatuur. Deze “bouwsteen”-structuur zorgt niet alleen voor de kwaliteit van massaproductie, verlaagt de kosten van het systeem, maar biedt ook gemak voor foutopsporing en onderhoud. Bij uitval van apparatuur hoeft het onderhoudspersoneel het niveau van de componenten niet te controleren (dat wil zeggen, de oorzaak van de storing controleren en traceren naar de specifieke componenten. Dit werk kost veel tijd). Zolang ze beoordelen welk bord abnormaal is, kunnen ze het onmiddellijk vervangen, de storing in de kortste tijd elimineren, de uitvaltijd verkorten en het gebruik van de apparatuur verbeteren. De vervangen printplaat kan tijdig worden gerepareerd en na reparatie als reserveonderdeel worden gebruikt.
1. Printplaat socket
Deze verbinding wordt vaak gebruikt in complexe instrumenten en apparatuur. Deze methode is om een ​​geprinte plug te maken vanaf de rand van de printplaat. Het stekkergedeelte is ontworpen volgens de grootte van de socket, het aantal aansluitingen, de contactafstand, de positie van het positioneringsgat, enz., Zodat het overeenkomt met de speciale printplaat-socket.
Tijdens het maken van platen heeft het pluggedeelte een vergulde laag nodig om de slijtvastheid te verbeteren en de contactweerstand te verminderen. Deze methode heeft de voordelen van eenvoudige montage, goede uitwisselbaarheid en onderhoudsprestaties en is geschikt voor gestandaardiseerde massaproductie. Het nadeel is dat de kosten van printplaten stijgen en dat de fabricageprecisie en procesvereisten van printplaten hoog zijn; De betrouwbaarheid is wat matig, en slecht contact wordt vaak veroorzaakt door oxidatie van de stekker of veroudering van het stopcontact**. Om de betrouwbaarheid van de externe verbinding te verbeteren, wordt dezelfde uitgaande lijn vaak parallel geleid via de contacten aan dezelfde of beide zijden van de printplaat.
De aansluitmodus voor PCB-sockets wordt vaak gebruikt voor producten met een structuur met meerdere kaarten. Er zijn twee soorten sockets en PCB’s of backplane: * * type en pintype.
2. Standaard pinaansluiting
Deze methode kan worden gebruikt voor externe aansluiting van printplaten, vooral voor pin-aansluiting in kleine instrumenten. De twee printplaten zijn verbonden door standaard pinnen. Over het algemeen zijn de twee printplaten parallel of verticaal, wat gemakkelijk is om massaproductie te realiseren.