Eerste – Vereisten voor PCB-afstand

1. Afstand tussen geleiders: de minimale lijnafstand is ook lijn tot lijn en de afstand tussen lijnen en pads mag niet minder zijn dan 4MIL. Vanuit productieoogpunt geldt: hoe groter hoe beter, als de omstandigheden het toelaten. Over het algemeen is 10 MIL gebruikelijk.
2. Padgatdiameter en padbreedte: afhankelijk van de situatie van de PCB-fabrikant, als de padgatdiameter mechanisch wordt geboord, mag het minimum niet minder zijn dan 0.2 mm; Als laserboren wordt gebruikt, mag het minimum niet minder zijn dan 4mil. De tolerantie van de gatdiameter is enigszins verschillend volgens verschillende platen en kan over het algemeen binnen 0.05 mm worden geregeld; De minimale padbreedte mag niet minder zijn dan 0.2 mm.
3. Afstand tussen pads: volgens de verwerkingscapaciteit van PCB-fabrikanten mag de afstand niet minder zijn dan 0.2 mm. 4. De afstand tussen de koperplaat en de rand van de plaat mag niet minder zijn dan 0.3 mm. In het geval van het leggen van koper over een groot oppervlak, is er meestal een binnenwaartse afstand vanaf de rand van de plaat, die over het algemeen wordt ingesteld op 20 mil.

– Niet-elektrische veiligheidsafstand

1. Breedte, hoogte en spatiëring van tekens: Voor tekens die op zeefdruk worden afgedrukt, worden over het algemeen conventionele waarden zoals 5/30 en 6/36 MIL gebruikt. Want als de tekst te klein is, wordt de verwerking en het afdrukken wazig.
2. Afstand van zeefdruk tot pad: zeefdruk mag niet op pad worden gemonteerd. Want als het soldeerkussen is bedekt met de zeefdruk, kan de zeefdruk niet worden gecoat met tin, wat de assemblage van componenten beïnvloedt. Over het algemeen vereist de PCB-fabrikant een ruimte van 8mil te reserveren. Als het gebied van sommige printplaten erg dichtbij is, is de tussenruimte van 4MIL acceptabel. Als de zeefdruk tijdens het ontwerp per ongeluk het hechtkussen bedekt, zal de PCB-fabrikant tijdens de fabricage automatisch de zeefdruk die op het hechtkussen is achtergebleven verwijderen om ervoor te zorgen dat er tin op het hechtkussen komt.
3. 3D-hoogte en horizontale afstand op mechanische structuur: Overweeg bij het monteren van componenten op PCB of de horizontale richting en ruimtehoogte in strijd zijn met andere mechanische structuren. Daarom is het tijdens het ontwerp noodzakelijk om volledig rekening te houden met de aanpasbaarheid van de ruimtestructuur tussen componenten, evenals tussen de voltooide PCB en de productomhulling, en een veilige ruimte te reserveren voor elk doelobject. Het bovenstaande zijn enkele afstandsvereisten voor PCB-ontwerp.

Vereisten voor via van high-density en high-speed multilayer PCB (HDI)

Het is over het algemeen verdeeld in drie categorieën, namelijk blind gat, begraven gat en doorgaand gat
Ingebed gat: verwijst naar het verbindingsgat in de binnenste laag van de printplaat, dat zich niet uitstrekt tot het oppervlak van de printplaat.
Doorgaand gat: dit gat gaat door de hele printplaat en kan worden gebruikt voor interne onderlinge verbinding of als installatie- en positioneringsgat van componenten.
Blind gat: het bevindt zich op de boven- en onderkant van de printplaat, met een bepaalde diepte, en wordt gebruikt om het oppervlaktepatroon en het binnenpatroon eronder te verbinden.

Met de steeds hogere snelheid en miniaturisatie van hoogwaardige producten, de voortdurende verbetering van de integratie en snelheid van geïntegreerde halfgeleiderschakelingen, zijn de technische vereisten voor printplaten hoger. De draden op de printplaat zijn dunner en smaller, de bedradingsdichtheid is hoger en hoger en de gaten op de printplaat worden steeds kleiner.
Het gebruik van een blind lasergat als het belangrijkste microdoorlopende gat is een van de belangrijkste technologieën van HDI. Het laser blinde gat met kleine opening en veel gaten is een effectieve manier om een ​​hoge draaddichtheid van HDI-bord te bereiken. Aangezien er veel blinde lasergaten zijn als contactpunten in HDI-borden, bepaalt de betrouwbaarheid van blinde lasergaten direct de betrouwbaarheid van producten.

Vorm gat koper
Sleutelindicatoren zijn onder meer: ​​koperdikte van de hoek, koperdikte van de wand van het gat, vulhoogte van het gat (dikte van het onderste koper), diameterwaarde, enz.

Vereisten voor stapelontwerp
1. Elke routeringslaag moet een aangrenzende referentielaag hebben (voeding of stratum);
2. De aangrenzende hoofdvoedingslaag en -laag moeten op een minimale afstand worden gehouden om een ​​grote koppelingscapaciteit te bieden

Een voorbeeld van de 4Layer is als volgt
SIG-GND (PWR)-PWR (GND)-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
De laagafstand wordt erg groot, wat niet alleen slecht is voor impedantiecontrole, tussenlaagkoppeling en afscherming; Met name de grote afstand tussen de voedingslagen vermindert de capaciteit van het bord, wat niet bevorderlijk is voor het filteren van ruis.