1. BT hars
De volledige naam van BT-hars is “bismaleimide-triazinehars”, die is ontwikkeld door Mitsubishi Gas Company uit Japan. Hoewel de octrooiperiode van BT-hars is verstreken, heeft Mitsubishi Gas Company nog steeds een leidende positie in de wereld op het gebied van R&D en toepassing van BT-hars. BT-hars heeft veel voordelen, zoals hoge Tg, hoge hittebestendigheid, vochtbestendigheid, lage diëlektrische constante (DK) en lage verliesfactor (DF). Vanwege de glasvezelgarenlaag is het echter harder dan het FC-substraat gemaakt van ABF, lastige bedrading en hoge moeilijkheidsgraad bij laserboren, het kan niet voldoen aan de vereisten van fijne lijnen, maar het kan de grootte stabiliseren en thermische uitzetting voorkomen en koude krimp van invloed op de lijnopbrengst. Daarom worden BT-materialen meestal gebruikt voor netwerkchips en programmeerbare logica-chips met hoge betrouwbaarheidseisen. Op dit moment worden BT-substraten meestal gebruikt in MEMS-chips voor mobiele telefoons, communicatiechips, geheugenchips en andere producten. Met de snelle ontwikkeling van LED-chips, ontwikkelt ook de toepassing van BT-substraten in LED-chipverpakkingen zich snel.

2,ABF
ABF-materiaal is een door Intel geleid en ontwikkeld materiaal dat wordt gebruikt voor de productie van hoogwaardige draagborden zoals flip-chips. In vergelijking met BT-substraat kan ABF-materiaal worden gebruikt als IC met dun circuit en geschikt voor een hoog pinnummer en hoge transmissie. Het wordt meestal gebruikt voor grote high-end chips zoals CPU, GPU en chipset. ABF wordt gebruikt als extra laagmateriaal. ABF kan direct als een circuit op het koperfoliesubstraat worden bevestigd zonder thermisch persproces. In het verleden had abffc het probleem van de dikte. Vanwege de steeds geavanceerdere technologie van koperfoliesubstraat, kan abffc het probleem van dikte echter oplossen, zolang het maar een dunne plaat gebruikt. Vroeger werden de meeste CPU’s van ABF-borden gebruikt in computers en gameconsoles. Met de opkomst van smartphones en de verandering van verpakkingstechnologie, kwam de ABF-industrie ooit in een laag tij. In de afgelopen jaren, met de verbetering van de netwerksnelheid en technologische doorbraken, zijn er echter nieuwe toepassingen van high-efficiency computing opgedoken en is de vraag naar ABF weer toegenomen. Vanuit het perspectief van de industrietrend kan ABF-substraat het tempo van het geavanceerde halfgeleiderpotentieel bijhouden, voldoen aan de vereisten van dunne lijn, dunne lijnbreedte / lijnafstand, en het marktgroeipotentieel kan in de toekomst worden verwacht.
Beperkte productiecapaciteit, marktleiders begonnen de productie uit te breiden. In mei 2019 kondigde Xinxing aan dat het van 20 tot 2019 naar verwachting 2022 miljard yuan zal investeren om de fabriek voor hoogwaardige IC-bekledingsdragers uit te breiden en ABF-substraten krachtig te ontwikkelen. Wat andere fabrieken in Taiwan betreft, wordt verwacht dat jingshuo klassedragerplaten zal overdragen aan ABF-productie, en Nandian is ook voortdurend bezig met het verhogen van de productiecapaciteit. De elektronische producten van tegenwoordig zijn bijna SOC (system on chip), en bijna alle functies en prestaties worden bepaald door IC-specificaties. Daarom zullen de technologie en materialen van het back-end verpakkings-IC-dragerontwerp een zeer belangrijke rol spelen om ervoor te zorgen dat ze eindelijk de hogesnelheidsprestaties van IC-chips kunnen ondersteunen. Op dit moment is ABF (Ajinomoto build-up film) het meest populaire materiaal voor het toevoegen van lagen voor hoogwaardige IC-dragers op de markt, en de belangrijkste leveranciers van ABF-materialen zijn Japanse fabrikanten, zoals Ajinomoto en Sekisui Chemical.
Jinghua-technologie is de eerste fabrikant in China die onafhankelijk ABF-materialen ontwikkelt. Op dit moment zijn de producten door veel fabrikanten in binnen- en buitenland geverifieerd en in kleine hoeveelheden verzonden.

3,MIS
MIS-substraatverpakkingstechnologie is een nieuwe technologie, die zich snel ontwikkelt op de marktgebieden van analoog, stroom-IC, digitale valuta enzovoort. Anders dan het traditionele substraat, bevat MIS een of meer lagen van voorgekapselde structuur. Elke laag is onderling verbonden door middel van galvaniseren van koper om een ​​elektrische verbinding in het verpakkingsproces te bieden. MIS kan sommige traditionele pakketten vervangen, zoals een QFN-pakket of een op een leadframe gebaseerd pakket, omdat MIS een fijnere bedradingscapaciteit, betere elektrische en thermische prestaties en een kleinere vorm heeft.