Vanlige PCB-loddeproblemer å unngå

Kvaliteten på lodding har en stor innvirkning på den generelle kvaliteten på PCB. Gjennom lodding kobles ulike deler av kretskortet til andre elektroniske komponenter for å få kretskortet til å fungere skikkelig og oppnå sin hensikt. Når fagfolk i industrien vurderer kvaliteten på elektroniske komponenter og utstyr, er en av de mest fremtredende faktorene i evalueringen evnen til å lodde.

ipcb

For å være sikker er sveising veldig enkelt. Men dette krever øvelse for å mestre. Som det sies, “øvelse kan være perfekt.” Selv en nybegynner kan lage funksjonell loddetinn. Men for den totale levetiden og funksjonen til utstyret er rent og profesjonelt sveisearbeid et must.

I denne veiledningen fremhever vi noen av de vanligste problemene som kan oppstå under sveiseprosessen. Hvis du vil vite mer om hvor mye det koster å lage perfekt loddetinn, er dette din guide.

Hva er en perfekt loddeskjøt?

Det er vanskelig å inkludere alle typer loddeforbindelser i en helhetlig definisjon. Avhengig av type loddemetall, PCB som brukes eller komponentene koblet til PCB, kan den ideelle loddeforbindelsen endre seg drastisk. Likevel har de mest perfekte loddeforbindelsene fortsatt:

Helt fuktet

Glatt og skinnende overflate

Pene innfelte hjørner

For å oppnå de ideelle loddeskjøtene, enten det er SMD-loddeskjøter eller gjennomgående loddeforbindelser, må det brukes en passende mengde loddemetall, og den aktuelle loddeboltspissen må varmes opp til en nøyaktig temperatur og være klar til å kontakte PCB. Fjernet oksidlag.

Følgende er de ni vanligste problemene og feilene som kan oppstå ved sveising av uerfarne arbeidere:

1. Sveisebro

PCB og elektroniske komponenter blir mindre og mindre, og det er vanskelig å manipulere rundt PCB, spesielt når man prøver å lodde. Hvis spissen på loddebolten du bruker er for stor for PCB, kan det dannes en overflødig loddebro.

Loddebro refererer til når loddematerialet kobler sammen to eller flere PCB-kontakter. Dette er veldig farlig. Hvis det ikke blir oppdaget, kan det føre til at kretskortet kortsluttes og brennes. Sørg for å alltid bruke riktig størrelse loddeboltspiss for å forhindre loddebroer.

2. For mye loddetinn

Nybegynnere og nybegynnere bruker ofte for mye loddemetall ved lodding, og det dannes store bobleformede loddekuler ved loddeforbindelsene. I tillegg til det som ser ut som en merkelig vekst på kretskortet, kan det være vanskelig å finne den hvis loddeforbindelsen fungerer som den skal. Det er mye rom for feil under loddekulene.

Den beste praksisen er å bruke loddetinn sparsomt og legge til loddetinn om nødvendig. Loddemetallet skal være så rent som mulig og ha gode innfelte hjørner.

3. Kaldsøm

Når temperaturen på loddebolten er lavere enn den optimale temperaturen, eller oppvarmingstiden til loddeskjøten er for kort, vil det oppstå en kald loddeskjøt. Kalde sømmer har et kjedelig, rotete, pock-aktig utseende. I tillegg har de kort levetid og dårlig pålitelighet. Det er også vanskelig å vurdere om kalde loddeskjøter vil fungere godt under gjeldende forhold eller begrense funksjonaliteten til PCB.

4. Utbrent node

Det brente leddet er det stikk motsatte av det kalde leddet. Tydeligvis jobber loddebolten ved en temperatur som er høyere enn den optimale temperaturen, loddeskjøtene utsetter PCB for varmekilden for lenge, eller det er fortsatt et lag med oksid på PCB, som hindrer optimal varmeoverføring. Overflaten av leddet er brent. Hvis puten løftes i skjøten, kan PCB bli skadet og kan ikke repareres.

5. Gravstein

Når man prøver å koble elektroniske komponenter (som transistorer og kondensatorer) til PCB, dukker det ofte opp gravsteiner. Hvis alle sider av komponenten er riktig koblet til putene og loddet, vil komponenten være rett.

Unnlatelse av å nå temperaturen som kreves for sveiseprosessen kan føre til at en eller flere sider løftes opp, noe som resulterer i et gravlignende utseende. Gravsteinen som faller av vil påvirke levetiden til loddeforbindelsene og kan ha en negativ innvirkning på den termiske ytelsen til PCB.

Et av de vanligste problemene som gjør at gravsteinen går i stykker under reflow-lodding er ujevn oppvarming i reflow-ovnen, noe som kan forårsake for tidlig fukting av loddetinn i visse områder av PCB-en i forhold til andre områder. Den selvlagde reflow-ovnen har vanligvis problemet med ujevn oppvarming. Derfor anbefales det at du kjøper profesjonelt utstyr.

6. Utilstrekkelig fukting

En av de vanligste feilene som gjøres av nybegynnere og nybegynnere er mangelen på fuktbarhet av loddeforbindelsene. Dårlig fuktede loddeforbindelser inneholder mindre loddemetall enn loddetinnet som kreves for riktig tilkobling mellom PCB-putene og de elektroniske komponentene som er koblet til PCB-en med loddetinn.

Dårlig kontaktfukting vil nesten helt sikkert begrense eller skade ytelsen til elektrisk utstyr, pålitelighet og levetid vil være svært dårlig, og kan til og med forårsake kortslutning og dermed alvorlig skade på PCB. Denne situasjonen oppstår ofte når det brukes utilstrekkelig loddemetall i prosessen.

7. Hoppsveising

Hoppsveising kan forekomme i hendene på maskinsveising eller uerfarne sveisere. Det kan skje på grunn av operatørens manglende konsentrasjon. På samme måte kan feilkonfigurerte maskiner lett hoppe over loddeforbindelser eller deler av loddeforbindelser.

Dette etterlater kretsen i en åpen tilstand og deaktiverer visse områder eller hele PCB. Ta deg god tid og sjekk alle loddeforbindelsene nøye.

8. Puten løftes opp

På grunn av overdreven kraft eller varme som utøves på PCB under loddeprosessen, vil putene på loddeforbindelsene stige. Puten vil løfte opp overflaten av PCB, og det er en potensiell risiko for kortslutning, som kan skade hele kretskortet. Pass på å installere putene på PCB-en før du lodder komponentene.

9. Webbing og plask

Når kretskortet er forurenset av forurensninger som påvirker loddeprosessen eller på grunn av utilstrekkelig bruk av fluss, vil det genereres webbing og sprut på kretskortet. I tillegg til det rotete utseendet til PCB, er bånd og sprut også en stor kortslutningsfare, som kan skade kretskortet.