Etter PCB design er fullført, vil alt være bra? Dette er faktisk ikke tilfelle. I prosessen med PCB-behandling støter man ofte på ulike problemer, for eksempel kontinuerlig tinn etter bølgelodding. Selvfølgelig er ikke alle problemer “potten” for PCB-design, men som designere må vi først sørge for at designet vårt er gratis.

Ordliste

Bølgelodding

Bølgelodding er å få loddeoverflaten til plug-in-kortet direkte i kontakt med høytemperatur-flytende tinn for å oppnå formålet med lodding. Det flytende tinnet med høy temperatur opprettholder en helling, og en spesiell enhet gjør at det flytende tinnet danner et bølgelignende fenomen, så det kalles “bølgelodding”. Hovedmaterialet er loddestenger.

Hvorfor vises PCB-kortet med tinn etter bølgelodding? Hvordan unngå det?

Bølgeloddeprosess

To eller flere loddeforbindelser er forbundet med loddemetall, noe som resulterer i dårlig utseende og funksjon, som er spesifisert som et defektnivå av IPC-A-610D.

Hvorfor vises PCB-kortet med tinn etter bølgelodding?

Først av alt må vi gjøre det klart at tilstedeværelsen av tinn på PCB-kortet ikke nødvendigvis er et problem med dårlig PCB-design. Det kan også skyldes dårlig flussaktivitet, utilstrekkelig fuktbarhet, ujevn påføring, forvarming og loddetemperatur under bølgelodding. Godt å vente på grunnen.

Hvis det er et PCB-designproblem, kan vi vurdere fra følgende aspekter:

1. Om avstanden mellom loddeforbindelsene til bølgeloddeanordningen er tilstrekkelig;

2. Er overføringsretningen til plugin-modulen rimelig?

3. I tilfelle banen ikke oppfyller prosesskravene, er det tilsatt noen tinn-tyvepute og silketrykkblekk?

4. Om lengden på plug-in-pinnene er for lang osv.

Hvordan unngå jevnt tinn i PCB-design?

1. Velg de riktige komponentene. Hvis brettet trenger bølgelodding, er anbefalt enhetsavstand (senteravstand mellom PIN-er) større enn 2.54 mm, og det anbefales å være større enn 2.0 mm, ellers er risikoen for tinnforbindelse relativt høy. Her kan du tilpasse den optimaliserte puten for å møte prosesseringsteknologien samtidig som du unngår tinnforbindelse.

2. Ikke tren inn loddefoten mer enn 2 mm, ellers er det ekstremt enkelt å koble til tinn. En empirisk verdi, når lengden på ledningen ut av brettet er ≤1 mm, vil sjansen for å koble til tinnet til den tette pinne-sokkelen være sterkt redusert.

3. Avstanden mellom kobberringene skal ikke være mindre enn 0.5 mm, og det skal tilsettes hvit olje mellom kobberringene. Dette er grunnen til at vi ofte legger et lag med silketrykk-hvitolje på sveiseoverflaten til plug-in når vi designer. Under designprosessen, når puten åpnes i loddemaskeområdet, vær oppmerksom på å unngå den hvite oljen på silkeskjermen.

4. Den grønne oljebroen må ikke være mindre enn 2 mil (bortsett fra overflatemonterte pinnintensive brikker som QFP-pakker), ellers er det lett å forårsake tinnforbindelse mellom putene under behandling.

5. Lengderetningen til komponentene er i samsvar med overføringsretningen til brettet i sporet, så antallet pinner for håndtering av tinnforbindelsen vil bli kraftig redusert. I den profesjonelle PCB-designprosessen bestemmer designet produksjonen, så overføringsretningen og plasseringen av bølgeloddeenheter er faktisk utsøkt.

6. Legg til tinn-tyveputer, legg til tinn-tyveputer på slutten av overføringsretningen i henhold til layoutkravene til plug-in på brettet. Størrelsen på tinn-tyveputen kan justeres hensiktsmessig i henhold til tettheten til brettet.

7. Hvis du må bruke en plug-in med tettere pitch, kan vi installere en loddebit på den øvre tinnposisjonen til armaturet for å forhindre at loddepastaen dannes og får komponentføttene til å koble seg til tinnet.