Med den kontinuerlige utviklingen av elektronisk vitenskap og teknologi, PCB teknologien har også gjennomgått enorme endringer, og produksjonsprosessen må også forbedres. Samtidig har prosesskravene til PCB-kretskort i hver bransje gradvis blitt bedre. For eksempel, i kretskortene til mobiltelefoner og datamaskiner, brukes gull og kobber, noe som gjør det lettere å skille fordeler og ulemper med kretskort.

Ta alle med på å forstå overflateteknologien til PCB-kortet, og sammenlign fordelene og ulempene og gjeldende scenarier for forskjellige prosesser for overflatebehandling av PCB-kort.

Rent fra utsiden har det ytre laget av kretskortet hovedsakelig tre farger: gull, sølv og lys rødt. Klassifisert etter pris: gull er dyrest, sølv er nummer to, og lys rødt er billigste. Faktisk er det lett å bedømme ut fra fargen om maskinvareprodusenter skjærer hjørner. Imidlertid er ledningene inne i kretskortet hovedsakelig rent kobber, det vil si bart kobberkort.

1. Bare kobberplate

Fordelene og ulempene er åpenbare:

Fordeler: lav pris, glatt overflate, god sveisbarhet (i fravær av oksidasjon).

Ulemper: Det er lett å bli påvirket av syre og fuktighet og kan ikke lagres over lengre tid. Det bør brukes opp innen 2 timer etter utpakking, fordi kobber lett oksideres når det utsettes for luft; den kan ikke brukes til dobbeltsidige plater fordi den andre siden etter den første reflow-loddingen er allerede oksidert. Hvis det er et testpunkt, må loddepasta skrives ut for å hindre oksidasjon, ellers vil den ikke være i god kontakt med sonden.

Rent kobber oksideres lett hvis det utsettes for luft, og det ytre laget må ha det ovenfor nevnte beskyttelseslaget. Og noen tror at det gylne gule er kobber, noe som er feil fordi det er det beskyttende laget på kobberet. Derfor er det nødvendig å belegge et stort område med gull på kretskortet, som er nedsenkingsgullprosessen som jeg har lært deg før.

For det andre, gullplaten

Gull er ekte gull. Selv om bare et veldig tynt lag er belagt, står det allerede for nesten 10% av kostnadene til kretskortet. I Shenzhen er det mange kjøpmenn som spesialiserer seg på å kjøpe avfallskort. De kan vaske ut gull på visse måter, noe som er en god inntekt.

Bruk gull som pletteringslag, det ene er for å lette sveising, og det andre er for å forhindre korrosjon. Selv gullfingeren på minnepinnen som har vært brukt i flere år flimrer fortsatt som før. Hvis kobber, aluminium og jern ble brukt i utgangspunktet, har de nå rustet til en haug med skrot.

Det gullbelagte laget er mye brukt i komponentputene, gullfingrene og koblingssplinten på kretskortet. Finner du ut at kretskortet faktisk er sølv, sier det seg selv. Hvis du ringer direkte til forbrukerrettighetstelefonen, må produsenten kutte hjørner, unnlate å bruke materialer riktig og bruke andre metaller for å lure kundene. Hovedkortene til de mest brukte mobiltelefonkretskortene er stort sett gullbelagte kort, nedsenket gullkort, datamaskinhovedkort, lyd og små digitale kretskort er generelt ikke gullbelagte kort.

Fordelene og ulempene med immersion gold-teknologi er faktisk ikke vanskelig å tegne:

Fordeler: Det er ikke lett å oksidere, kan lagres i lang tid, og overflaten er flat, egnet for sveising av små gappinner og komponenter med små loddeforbindelser. Førstevalget av PCB-kort med knapper (som mobiltelefonkort). Reflow-lodding kan gjentas mange ganger uten å redusere loddeevnen. Den kan brukes som et underlag for COB (ChipOnBoard) trådbinding.

Ulemper: høye kostnader, dårlig sveisestyrke, fordi den strømløse nikkelpletteringsprosessen brukes, er det lett å ha problemet med svart disk. Nikkellaget vil oksidere over tid, og langsiktig pålitelighet er et problem.

Nå vet vi at gull er gull og sølv er sølv? Selvfølgelig ikke, det er tinn.

Tre, spray tinn kretskort

Sølvplaten kalles spraytinnplaten. Spraying av et lag med tinn på det ytre laget av kobberkretsen kan også hjelpe til med lodding. Men det kan ikke gi langsiktig kontaktpålitelighet som gull. Det har ingen innvirkning på komponentene som er loddet, men påliteligheten er ikke nok for putene som har vært utsatt for luft over lengre tid, som jordingsputer og stiftsokler. Langtidsbruk er utsatt for oksidasjon og korrosjon, noe som resulterer i dårlig kontakt. I utgangspunktet brukt som kretskort for små digitale produkter, uten unntak, spraytinnbrettet, grunnen er at det er billig.

Dens fordeler og ulemper er oppsummert som:

Fordeler: lavere pris og god sveiseytelse.

Ulemper: Ikke egnet for sveisestifter med fine spalter og komponenter som er for små, fordi flatheten på spraytinnplaten er dårlig. Loddekuler er tilbøyelige til å bli produsert under PCB-behandling, og det er lettere å forårsake kortslutninger til komponenter med fine tonehøyder. Når den brukes i den dobbeltsidige SMT-prosessen, fordi den andre siden har gjennomgått en høytemperatur-reflow-lodding, er det veldig enkelt å spraye tinn og omsmelte, noe som resulterer i tinnkuler eller lignende dråper som påvirkes av tyngdekraften til sfærisk tinn prikker, noe som vil føre til at overflaten blir enda dårligere. Utflating påvirker sveiseproblemer.

Før vi snakker om det billigste lysrøde kretskortet, det vil si gruvearbeiderens lampe termoelektrisk separasjon kobbersubstrat

Fire, OSP håndverkstavle

Organisk loddefilm. Fordi det er organisk, ikke metall, er det billigere enn tinnsprøyting.

Fordeler: Den har alle fordelene med bare kobberplatesveising, og det utgåtte platen kan også overflatebehandles på nytt.

Ulemper: lett påvirket av syre og fuktighet. Når den brukes i den sekundære reflow-loddingen, må den fullføres innen en viss tidsperiode, og vanligvis vil effekten av den andre reflow-loddingen være relativt dårlig. Dersom lagringstiden overstiger tre måneder, må den dekkes på nytt. Den må brukes opp innen 24 timer etter åpning av pakken. OSP er et isolerende lag, så testpunktet må skrives ut med loddepasta for å fjerne det originale OSP-laget før det kan kontakte pin-punktet for elektrisk testing.

Den eneste funksjonen til denne organiske filmen er å sikre at den indre kobberfolien ikke blir oksidert før sveising. Dette laget av film fordamper så snart det varmes opp under sveising. Loddemetallet kan sveise kobbertråden og komponentene sammen.

Men den er ikke motstandsdyktig mot korrosjon. Hvis et OSP-kretskort utsettes for luft i ti dager, kan ikke komponentene sveises.

Mange datamaskinens hovedkort bruker OSP-teknologi. Fordi området på kretskortet er for stort, kan det ikke brukes til gullbelegg.