Detaljene som bør tas hensyn til ved PCB-lodding

Etter det kobberkledde laminatet er behandlet for å produsere PCB-kort, ulike gjennomgående hull, og monteringshull, ulike komponenter er satt sammen. Etter montering, for å få komponentene til å nå forbindelsen med hver krets på PCB, er det nødvendig å utføre Xuan-sveiseprosessen. Lodding er delt inn i tre metoder: bølgelodding, reflow-lodding og manuell lodding. De sokkelmonterte komponentene er vanligvis forbundet med bølgelodding; loddeforbindelsen til overflatemonterte komponenter bruker vanligvis reflow-lodding; individuelle komponenter og komponenter er individuelt manuelle (elektrisk krom) på grunn av installasjonsprosesskrav og individuell reparasjonssveising. jern) sveising.

ipcb

1. Loddemotstand av kobberkledd laminat

Kobberkledd laminat er substratmaterialet til PCB. Under lodding møter den på et øyeblikk kontakt med høytemperaturstoffer. Derfor er Xuan-sveiseprosessen en viktig form for “termisk sjokk” til det kobberkledde laminatet og en test av varmebestandigheten til det kobberkledde laminatet. Kobberkledde laminater sikrer kvaliteten på produktene deres under termisk sjokk, som er et viktig aspekt ved å vurdere varmebestandigheten til kobberkledde laminater. Samtidig er påliteligheten til det kobberkledde laminatet under Xuan-sveising også knyttet til dets egen avtrekksstyrke, avrivningsstyrke under høy temperatur og fukt- og varmebestandighet. For loddeprosesskravene til kobberkledde laminater, i tillegg til de konvensjonelle elementene for nedsenkingsmotstand, er det de siste årene, for å forbedre påliteligheten til kobberkledde laminater i Xuan-sveising, lagt til noen applikasjonsytelsesmålinger og vurderingselementer. Slik som fuktighetsabsorpsjon og varmebestandighetstest (behandling i 3 timer, deretter 260 ℃ dip-loddetest), fuktighetsabsorpsjon reflow-loddetest (plassert ved 30 ℃, relativ fuktighet 70 % for en spesifisert tid, for reflow-loddetest) og så videre . Før de kobberkledde laminatproduktene forlater fabrikken, skal produsenten av det kobberkledde laminatet utføre en streng test av motstand mot dyppelodde (også kjent som termisk sjokkblistering) i henhold til standarden. Kretskortprodusenter bør også oppdage denne gjenstanden i tide etter at det kobberkledde laminatet kommer inn på fabrikken. Samtidig, etter at en PCB-prøve er produsert, bør ytelsen testes ved å simulere bølgeloddeforhold i små partier. Etter å ha bekreftet at denne typen underlag oppfyller brukerens krav når det gjelder motstand mot nedsenkingslodding, kan PCB av denne typen masseproduseres og sendes til hele maskinfabrikken.

Metoden for å måle loddemotstanden til kobberkledde laminater er i utgangspunktet den samme som den internasjonale (GBIT 4722-92), den amerikanske IPC-standarden (IPC-410 1) og den japanske JIS-standarden (JIS-C-6481-1996) . Hovedkravene er:

① Metoden for voldgiftsavgjørelse er “flytende loddemetode” (prøven flyter på loddeoverflaten);

② Prøvestørrelsen er 25 mm X 25 mm;

③Hvis temperaturmålepunktet er et kvikksølvtermometer, betyr det at den parallelle posisjonen til kvikksølvhodet og -halen i loddetinn er (25 ± 1) mm; IPC-standarden er 25.4 mm;

④Dybden på loddebadet er ikke mindre enn 40 mm.

Det skal bemerkes at: temperaturmålingsposisjonen har en svært viktig innflytelse på den riktige og sanne refleksjonen av nivået av loddemotstanden til et brett. Vanligvis er varmekilden til loddetinn i bunnen av tinnbadet. Jo større (dypere) avstanden er mellom temperaturmålepunktet og loddets overflate, desto større er avviket mellom temperaturen på loddet og den målte temperaturen. På dette tidspunktet er det slik at jo lavere temperaturen på væskeoverflaten er enn den målte temperaturen, desto lengre tid vil platen med dyppeloddemotstand målt ved prøveflottsveisemetoden boble.

2. Bølgeloddebehandling

I bølgeloddeprosessen er loddetemperaturen faktisk temperaturen på loddetinn, og denne temperaturen er relatert til typen lodding. Sveisetemperaturen bør generelt kontrolleres under 250’c. For lav sveisetemperatur påvirker sveisekvaliteten. Ettersom loddetemperaturen øker, blir dip-loddetiden relativt betydelig forkortet. Hvis loddetemperaturen er for høy, vil det føre til at kretsen (kobberrøret) eller underlaget får blemmer, delaminering og alvorlig forvrengning av brettet. Derfor må sveisetemperaturen kontrolleres strengt.

Tre, reflow sveising behandling

Generelt er reflow-loddetemperaturen litt lavere enn bølgeloddetemperaturen. Innstillingen av reflow-loddetemperatur er relatert til følgende aspekter:

①Typen utstyr for reflow-lodding;

② Innstillingsbetingelsene for linjehastighet, etc.;

③Typen og tykkelsen på underlagsmaterialet;

④ PCB-størrelse, etc.

Den innstilte temperaturen for reflow-lodding er forskjellig fra PCB-overflatetemperaturen. Ved samme innstilte temperatur for reflow-lodding er overflatetemperaturen til PCB også forskjellig på grunn av typen og tykkelsen på underlagsmaterialet.

Under reflow-loddeprosessen vil varmemotstandsgrensen for underlagets overflatetemperatur der kobberfolien sveller (bobler) endres med forvarmingstemperaturen til PCB og tilstedeværelsen eller fraværet av fuktighetsabsorpsjon. Det kan sees fra figur 3 at når forvarmingstemperaturen til PCB (overflatetemperaturen til substratet) er lavere, er også varmemotstandsgrensen for substratets overflatetemperatur der svellingsproblemet oppstår lavere. Under forutsetning av at temperaturen innstilt ved reflow-lodding og forvarmingstemperaturen for reflow-lodding er konstant, synker overflatetemperaturen på grunn av fuktighetsabsorpsjonen til underlaget.

Fire, manuell sveising

Ved reparasjonssveising eller separat manuell sveising av spesielle komponenter, kreves det at overflatetemperaturen til elektrisk ferrokrom er under 260 ℃ for papirbaserte kobberkledde laminater, og under 300 ℃ for glassfiberdukbaserte kobberkledde laminater. Og så langt som mulig for å forkorte sveisetiden, de generelle kravene; papirsubstrat 3s eller mindre, glassfiberduksubstrat er 5s eller mindre.