Hva er de spesifikke bruksområdene for alumina keramisk substrat

I PCB-proofing har alumina keramisk substrat blitt mye brukt i mange bransjer. I spesifikke bruksområder er imidlertid tykkelsen og spesifikasjonen til hvert aluminiumoksyd keramisk substrat forskjellige. Hva er årsaken til dette?

1. Tykkelsen på alumina keramisk substrat bestemmes i henhold til funksjonen til produktet
Jo tykkere tykkelsen på alumina keramisk substrat, desto bedre er styrken og desto sterkere trykkmotstand, men den termiske ledningsevnen er dårligere enn for tynne; Tvert imot, jo tynnere det keramiske substratet er, styrken og trykkmotstanden er ikke like sterk som tykke, men den termiske ledningsevnen er sterkere enn tykke. Tykkelsen på alumina keramisk substrat er vanligvis 0.254 mm, 0.385 mm og 1.0 mm/2.0 mm/3.0 mm/4.0 mm, etc.

2. Spesifikasjonene og størrelsene på alumina keramiske underlag er også forskjellige
Generelt er aluminiumoksyd keramisk substrat mye mindre enn vanlig PCB-plate som helhet, og størrelsen er vanligvis ikke mer enn 120mmx120mm. De som overskrider denne størrelsen må vanligvis tilpasses. I tillegg er størrelsen på alumina keramisk substrat ikke jo større jo bedre, hovedsakelig fordi substratet er laget av keramikk. I prosessen med PCB-proofing er det lett å føre til platefragmentering, noe som resulterer i mye avfall.

3. Formen på alumina keramisk substrat er forskjellig
Alumina keramiske underlag er for det meste enkelt- og dobbeltsidige plater, med rektangulære, firkantede og sirkulære former. I PCB-proofing, i henhold til prosesskravene, må noen også lage riller på det keramiske underlaget og damomslutningsprosessen.

Egenskapene til alumina keramisk substrat inkluderer:
1. Sterk stress og stabil form; Høy styrke, høy varmeledningsevne og høy isolasjon; Sterk vedheft og anti-korrosjon.
2. God termisk syklusytelse, med 50000 XNUMX sykluser og høy pålitelighet.
3. Som PCB-kort (eller IMS-substrat), kan det etse strukturen til ulike grafikk; Ingen forurensning og forurensning.
4. Driftstemperaturområde: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Koeffisienten for termisk utvidelse er nær silisium, noe som forenkler produksjonsprosessen til kraftmodulen.

Hva er fordelene med alumina keramisk substrat?
A. Den termiske ekspansjonskoeffisienten til keramisk substrat er nær den for silisiumbrikke, noe som kan spare overgangslag Mo-brikke, spare arbeid, materialer og redusere kostnadene;
B. Sveiselag, reduser termisk motstand, reduser hulrom og forbedrer utbytte;
C. Linjebredden på 0.3 mm tykk kobberfolie er bare 10 % av vanlige kretskort;
D. Den termiske ledningsevnen til brikken gjør brikkens pakke veldig kompakt, noe som i stor grad forbedrer strømtettheten og forbedrer påliteligheten til systemet og enheten;
E. Type (0.25 mm) keramisk substrat kan erstatte BeO uten miljøgiftighet;
F. Stor, 100A strøm går kontinuerlig gjennom 1 mm bred og 0.3 mm tykk kobberkropp, og temperaturøkningen er ca. 17 ℃; 100A strøm går kontinuerlig gjennom 2 mm bred og 0.3 mm tykk kobberkropp, og temperaturøkningen er bare omtrent 5 ℃;
G. Lav, 10 × Den termiske motstanden til henholdsvis 10 mm keramisk substrat, 0.63 mm tykt keramisk substrat, 0.31k/w, 0.38 mm tykt keramisk substrat og 0.14k/w;
H. Høytrykksmotstand, som sikrer personlig sikkerhet og utstyrsbeskyttelsesevne;
1. Realisere nye pakke- og monteringsmetoder, slik at produktene blir høyintegrert og volumet reduseres.