Hva er forskjellen mellom LED -pakket PCB og DPC keramisk PCB?

Som bærer av varme og luftkonveksjon, er termisk ledningsevne til kraft -LED pakket PCB spiller en avgjørende rolle i LED varmespredning. DPC keramisk PCB med sin utmerkede ytelse og gradvis reduserte pris, i mange elektroniske emballasjematerialer viser en sterk konkurranseevne, er den fremtidige trenden med LED -emballasjeutvikling. Med utviklingen av vitenskap og teknologi og fremveksten av ny forberedelsesteknologi, har keramisk materiale med høy varmeledningsevne som et nytt elektronisk emballasje -PCB -materiale et veldig bredt anvendelsesmulighet.

ipcb

LED -emballasjeteknologi er stort sett utviklet og utviklet på grunnlag av diskret enhetsemballasje -teknologi, men den har stor særegenhet. Generelt er kjernen i en diskret enhet forseglet i en emballasje. Hovedfunksjonen til pakken er å beskytte kjernen og fullstendig elektrisk sammenkobling. Og LED -emballasje er for å fullføre de elektriske utgangssignalene, beskytte det normale arbeidet til rørkjernen, utgang: synlig lysfunksjon, både elektriske parametere og optiske parametere for design og tekniske krav, kan ikke bare være diskret enhetsemballasje for LED.

Med den kontinuerlige forbedringen av LED -chip -inngangseffekten, stiller den store mengden varme som genereres av høy effekttap høyere krav til LED -emballasjematerialer. I LED varmeavledningskanal er pakket PCB nøkkellinken som forbinder intern og ekstern varmeavledningskanal, den har funksjonene varmekapasitetskanal, kretsforbindelse og fysisk støtte for brikker. For LED-produkter med høy effekt krever emballasje PCBS høy elektrisk isolasjon, høy varmeledningsevne og en termisk ekspansjonskoeffisient som matcher brikken.

Den eksisterende løsningen er å feste brikken direkte til kobberradiatoren, men kobberradiatoren er i seg selv en ledende kanal. Når det gjelder lyskilder, oppnås ikke termoelektrisk separasjon. Til syvende og sist er lyskilden pakket på et PCB -kort, og et isolasjonslag er fortsatt nødvendig for å oppnå termoelektrisk separasjon. På dette tidspunktet, selv om varmen ikke er konsentrert på brikken, er den konsentrert nær det isolerende laget under lyskilden. Når kraften øker, oppstår varmeproblemer. DPC keramisk substrat kan løse dette problemet. Den kan feste brikken direkte til keramikken og danne et vertikalt sammenkoblingshull i keramikken for å danne en uavhengig intern ledende kanal. Keramikk i seg selv er isolatorer som sprer varme. Dette er termoelektrisk separasjon på lyskildenivå.

I de siste årene har SMD LED-støtter vanligvis brukt høye temperaturmodifiserte konstruksjonsplastmaterialer, ved bruk av PPA (polyfalamid) harpiks som råmateriale, og tilsetning av modifiserte fyllstoffer for å forbedre noen fysiske og kjemiske egenskaper til PPA-råmateriale. Derfor er PPA -materialer mer egnet for sprøytestøping og bruk av SMD LED -braketter. PPA plast varmeledningsevne er veldig lav, varmeavgivelsen er hovedsakelig gjennom metallledningsrammen, varmeavledningskapasiteten er begrenset, bare egnet for lav effekt LED-emballasje.

 

For å løse problemet med termoelektrisk separasjon på lyskildenivå, bør keramiske underlag ha følgende egenskaper: Først må det ha høy varmeledningsevne, flere størrelsesordener høyere enn harpiks; For det andre må den ha høy isolasjonsstyrke; For det tredje har kretsen høy oppløsning og kan kobles til eller vendes vertikalt med brikken uten problemer. Den fjerde er høy overflatejevnhet, det vil ikke være noe gap ved sveising. For det femte bør keramikk og metaller ha høy vedheft; Det sjette er det vertikale sammenkoblede hullet, noe som gjør at SMD-innkapsling kan lede kretsen fra baksiden til forsiden. Det eneste underlaget som oppfyller disse betingelsene er et DPC -keramisk substrat.

Keramisk substrat med høy varmeledningsevne kan forbedre varmeavledningseffektiviteten betydelig, er det mest egnede produktet for utvikling av høyeffekts, liten størrelse LED. Keramisk kretskort har nytt termisk konduktivitetsmateriale og ny intern struktur, noe som utbedrer defektene i PCB av aluminium og forbedrer den generelle kjøleeffekten av PCB. Blant de keramiske materialene som for tiden brukes til kjøling av PCBS, har BeO høy varmeledningsevne, men den lineære ekspansjonskoeffisienten er veldig forskjellig fra silisium, og dens toksisitet under produksjonen begrenser sin egen anvendelse. BN har god generell ytelse, men brukes som PCB.

Materialet har ingen enestående fordeler og er dyrt. For tiden blir studert og promotert; Silisiumkarbid har høy styrke og høy varmeledningsevne, men dens motstand og isolasjonsmotstand er lav, og kombinasjonen etter metallisering er ikke stabil, noe som vil føre til endringer i varmeledningsevne og dielektrisk konstant er ikke egnet for bruk som isolerende emballasje PCB -materiale.