Hvordan løse problemet med kretskortplateringsfilm?

Forord:

Med den raske utviklingen av PCB industrien, går PCB gradvis i retning av høy presis finlinje, liten blenderåpning, høyt sideforhold (6: 1-10: 1). Kravet til hullkobber er 20-25um, og DF-linjeavstand ≤4mil bord. Vanligvis har PCB -selskaper problemet med galvanisering av filmklemming. Filmklips vil forårsake en direkte kortslutning, som påvirker en-gangs utbytte av PCB-kortet gjennom AOI-inspeksjon, seriøs filmklipp eller punkter kan ikke repareres direkte, noe som resulterer i skrap.

ipcb

Grafisk illustrasjon av problem med grafisk galvanisering av klippfilm:

Hvordan løse problemet med kretskortplateringsfilm

Analyse av prinsippet om PCB -plate klemmefilm

(1) Hvis kobbertykkelsen på den grafiske galvaniseringslinjen er større enn tykkelsen på den tørre filmen, vil det forårsake filmklemming. (Tørrfilmtykkelsen til den generelle PCB -fabrikken er 1.4 mill.)

(2) Hvis tykkelsen på kobber og tinn på den grafiske galvaniseringslinjen overstiger tykkelsen på tørrfilmen, kan det oppstå filmklips.

PCB -plate klemmefilmanalyse

1. Lett å klippe filmbrettbilder og bilder

Hvordan løse problemet med kretskortplateringsfilm?

På fig. 3 og fig. 4, kan det sees fra bildene av den fysiske platen at kretsen er relativt tett, og det er en stor forskjell mellom forholdet mellom lengde og bredde i konstruksjonen og utformingen og den negative strømfordelingen. Minste linjegap på D/F er 2.8mil (0.070mm), det minste hullet er 0.25mm, platetykkelsen er 2.0mm, sideforholdet er 8: 1, og hullkobberet må være mer enn 20Um. Det tilhører prosessvanskelighetsbrettet.

2. Analyse av årsaker til filmklemming

Den nåværende tettheten til grafisk galvanisering er stor og kobberplaten er for tykk. Det er ingen kantlist i begge ender av flystangen, og tykk film er belagt i området med høy strøm. Oksens feilstrøm er større enn den faktiske produksjonsplaten. C/S -planet og S/S -planet er koblet omvendt.

Plate klipp med for liten 2.5-3.5mil avstand.

Strømfordelingen er ikke ensartet, kobbersylinder i lang tid uten å rengjøre anoden. Feil strøm (feil type eller feil plateområde) Beskyttelsestiden for PCB -plater i kobbersylinder er for lang.

 Oppsettet av prosjektet er ikke rimelig, det effektive galvaniseringsområdet til prosjektgrafikken er feil, etc. PCB -kortlinjegapet er for lite, vanskelig bordlinjegrafikk spesiell enkel klippfilm.

Effektiv forbedringsordning for klippfilm

1. redusere grafens nåværende tetthet, passende forlengelse av kobberbeleggstid.

2. Øk platens kobbertykkelse på en passende måte, reduser grafens kobbertetthet på passende måte, og reduser grafens kobbertykkelse relativt.

3. Kobbertykkelsen på glassplaten blir endret fra 0.5 OZ til 1/3 oz kobberplaten. Plateringstykkelsen på platen økes med omtrent 10Um for å redusere grafens nåværende tetthet og plateringstykkelsen på grafen.

4. For brettavstand <4mil innkjøp 1.8-2.0mil tørrfilmprøveproduksjon.

5. Andre ordninger som modifisering av setingsdesign, modifikasjon av kompensasjon, linjeklaring, skjærering og PAD kan også relativt redusere produksjonen av filmklipp.

6. Galvanisering produksjonskontrollmetode for filmplate med liten spalte og enkelt klipp

1. FA: Prøv først kantklemmestrimlene i begge ender av et flobarbrett. Etter at kobbertykkelsen, linjebredden/linjeavstanden og impedansen er kvalifisert, avslutt etsing av flobarbrettet og bestå AOI -inspeksjon.

2. Fading film: for platen med D/F linjegap <4mil, bør etsehastigheten til fading film justeres sakte.

3. Ferdigheter hos FA -personell: Vær oppmerksom på vurdering av strømtetthet når du angir utgangsstrømmen til platen med lett klippfilm. Vanligvis er platens minste linjeavstand mindre enn 3.5 milliliter (0.088 mm), og strømtettheten til galvanisert kobber kontrolleres innenfor ≦ 12ASF, noe som ikke er lett å produsere klippfilm. I tillegg til linjegrafikken spesielt vanskelig bord som vist nedenfor:

Hvordan løse problemet med kretskortplateringsfilm

Minste D/F -gap på dette grafikkortet er 2.5mil (0.063mm). Under forutsetning av god ensartethet av portalen galvaniseringslinje, anbefales det å bruke ≦ 10ASF strømtetthetstest FA.

Hvordan løse problemet med kretskortplateringsfilm?

Minste linjegap på grafikkbrettet D/F er 2.5mil (0.063mm), med mer uavhengige linjer og ujevn fordeling, kan det ikke unngå filmklippets skjebne under forutsetning av god enhetlighet av galvaniseringslinjen til generelle produsenter. Den nåværende tettheten til grafisk galvanisering av kobber er 14.5ASF*65 minutter for å produsere filmklipp, det anbefales at grafen elektrisk strømtetthet er ≦ 11ASF test FA.

Personlig erfaring og oppsummering

Jeg har vært engasjert i PCB -prosesserfaring i mange år, i utgangspunktet vil hver PCB -fabrikk som lager brett med lite linjegap mer eller mindre ha filmklemmeproblem, forskjellen er at hver fabrikk har forskjellig andel av dårlig filmklemproblem, noen selskaper har få filmklemproblem, noen selskaper har mer filmklemmeproblem. Følgende faktorer analyseres:

1. hvert selskaps PCB -brettstrukturtype er forskjellig, problemer med PCB -produksjonsprosessen er forskjellige.

2. Hvert selskap har forskjellige styringsmetoder og metoder.

3. fra perspektivet av studiet av mine mange års akkumulert erfaring, til en liten plate må ta hensyn til den første linjegapet kan bare bruke en liten strømtetthet og hensiktsmessig for å forlenge tiden for kobberbelegg, gjeldende instruksjoner i henhold til opplevelsen av nåværende tetthet og kobberbelegg brukes til å vurdere god tid, ta hensyn til platemetode og driftsmetode, rettet mot minimumslinjen fra 4 mil plate eller mindre, prøv en flue FA -brettet må ha AOI -inspeksjonen uten kapselen, Samtidig spiller den også en rolle i kvalitetskontroll og forebygging, slik at sannsynligheten for å produsere filmklipp i masseproduksjon blir svært liten.

Etter min mening krever god PCB -kvalitet ikke bare erfaring og ferdigheter, men også gode metoder. Det avhenger også av henrettelsen av personene i produksjonsavdelingen.

Grafisk galvanisering er forskjellig fra hele plateelektroplateringen, hovedforskjellen ligger i linjegrafikken til forskjellige typer galvanisering av plater, noen brettlinjegrafikk i seg selv er ikke jevnt fordelt, i tillegg til den fine linjebredden og avstanden er det sparsomt, en få isolerte linjer, uavhengige hull alle slags spesiell linjegrafikk. Derfor er forfatteren mer tilbøyelig til å bruke FA (nåværende indikator) ferdigheter for å løse eller forhindre problemet med tykk film. Handlingsområdet for forbedringer er lite, raskt og effektivt, og den forebyggende effekten er åpenbar.