Det meste av masseprodusert elektronisk maskinvare i dag er produsert ved hjelp av overflatemonteringsteknologi eller SMT, som det ofte kalles. Ikke uten grunn! I tillegg til å gi mange andre fordeler, SMT PCB kan gå langt med å øke PCB -produksjonstiden.

Overflatemontert teknologi

Grunnleggende Surface Mount Technology (SMT) Det grunnleggende produksjonskonseptet for gjennomgående hull fortsetter å gi betydelige forbedringer. Ved å bruke SMT trenger ikke PCB -en å bli boret i den. I stedet er det de gjør at de bruker loddepasta. I tillegg til å legge til mye fart, forenkler dette prosessen betydelig. Selv om SMT-monteringskomponenter kanskje ikke har styrken til gjennomgående hullmontering, tilbyr de mange andre fordeler for å oppveie dette problemet.

Overflatemonteringsteknologi går gjennom en 5-trinns prosess som følger: 1. PCB -produksjon – Dette er trinn 2 der PCB faktisk produserer loddeskjøter. Loddetinnet avsettes på puten, slik at komponenten kan festes til kretskortet 3. Ved hjelp av en maskin plasseres komponentene på presise loddeskjøter. Stek kretskortet for å herde loddetinn 5. Kontroller de ferdige komponentene

Forskjeller mellom SMT og gjennomgående hull inkluderer:

Det utbredte romlige problemet i gjennomgående hullinstallasjoner løses ved bruk av overflatemonteringsteknologi. SMT gir også designfleksibilitet fordi det gir PCB -designere friheten til å lage dedikerte kretser. Den mindre komponentstørrelsen betyr at flere komponenter får plass på et enkelt brett, og det kreves færre brett.

Komponenter i SMT -installasjoner er blyløse. Jo kortere ledningslengden til overflatemonteringselementet er, desto lavere forplantningsforsinkelse og lavere emballasjestøy.

Tettheten av komponenter per arealenhet er høyere fordi den gjør det mulig å montere komponenter på begge sider.

Den er egnet for masseproduksjon, og reduserer dermed kostnadene.

Reduksjon i størrelse øker kretshastigheten. Dette er faktisk en av hovedårsakene til at de fleste produsenter velger denne tilnærmingen.

Overflatespenningen til det smeltede loddetinn trekker elementet i linje med puten. Dette korrigerer automatisk eventuelle små feil som kan ha oppstått i komponentplasseringen.

SMT har vist seg å være mer stabil i tilfeller av vibrasjon eller høy vibrasjon.

SMT-deler koster vanligvis mindre enn lignende gjennomgående hull.

Viktigere er at SMT kan redusere produksjonstiden kraftig fordi det ikke er behov for boring. I tillegg kan SMT -komponenter plasseres med en hastighet på tusenvis i timen, sammenlignet med mindre enn tusen gjennomgående hullinstallasjoner. Dette fører igjen til at produkter blir produsert med ønsket hastighet, noe som reduserer tiden til markedet ytterligere. Hvis du tenker på å øke PCB -produksjonstiden, er SMT det åpenbare svaret. Gjennom bruk av programvareverktøy for design og produksjon (DFM) reduseres behovet for omarbeid og redesign av komplekse kretser betydelig, noe som øker hastigheten og muligheten for komplekse design ytterligere.

Alt dette er ikke å si at SMT ikke har iboende ulemper. SMT kan være upålitelig når den brukes som den eneste festemetoden for deler som utsettes for betydelig mekanisk belastning. Komponenter som genererer store mengder varme eller tåler høy elektrisk belastning kan ikke installeres ved bruk av SMT. Dette er fordi loddetinn kan smelte ved høye temperaturer. Derfor kan gjennomgående hullinstallasjoner fortsatt brukes i tilfeller der spesielle mekaniske, elektriske og termiske faktorer gjør SMT ineffektiv. I tillegg er SMT ikke egnet for prototyping fordi komponenter kan være nødvendig å legge til eller bytte ut under prototypefasen, og plater med høy komponenttetthet kan være vanskelig å støtte.

Bruk SMT

Med de sterke fordelene SMT tilbyr, er det overraskende at de har blitt dagens dominerende design- og produksjonsstandard. I utgangspunktet kan de brukes i enhver situasjon der det er behov for høy pålitelighet og høyt volum PCBS.