På grunn av PCB indre kortslutning

I. Råvarers innvirkning på indre kortslutning:

Dimensjonsstabiliteten til flerlags PCB -materiale er hovedfaktoren som påvirker posisjoneringsnøyaktigheten til det indre laget. Påvirkningen av termisk ekspansjonskoeffisient for substrat og kobberfolie på det indre laget av flerlags PCB må også vurderes. Fra analysen av de fysiske egenskapene til substratet som brukes, inneholder laminater polymerer, som endrer hovedstrukturen ved en viss temperatur, kjent som glassovergangstemperaturen (TG -verdi). Glassovergangstemperatur er karakteristisk for et stort antall polymerer, ved siden av termisk ekspansjonskoeffisient er det den viktigste egenskapen til laminat. Ved sammenligning av de to materialene som vanligvis brukes, er glassovergangstemperaturen for epoksyglassduk laminat og polyimid henholdsvis Tg120 ℃ og 230 ℃. Under betingelsen 150 ℃ er den naturlige termiske ekspansjonen av epoksyglassduklaminat omtrent 0.01in/in, mens den naturlige termiske ekspansjonen av polyimid bare er 0.001in/in.

I henhold til de relevante tekniske dataene, er termisk ekspansjonskoeffisient for laminater i X- og Y-retningen 12-16ppm/℃ for hver økning på 1 ℃, og termisk ekspansjonskoeffisient i Z-retningen er 100-200ppm/℃, noe som øker i en størrelsesorden enn i X- og Y -retningen. Når temperaturen overstiger 100 ℃, er det imidlertid funnet at z-aksens ekspansjon mellom laminater og porer er inkonsekvent og forskjellen blir større. Galvaniserte gjennomgående hull har en lavere naturlig ekspansjonshastighet enn omgivende laminater. Siden laminatets termiske ekspansjon er raskere enn porens, betyr dette at poren strekkes i retning av laminatets deformasjon. Denne spenningstilstanden produserer strekkspenning i det gjennomgående hullet. Når temperaturen øker, vil strekkspenningen fortsette å øke. Når spenningen overstiger bruddstyrken til det gjennomgående hullbelegget, vil belegget sprekke. På samme tid øker laminatets høye termiske ekspansjonshastighet belastningen på den indre ledningen og puten åpenbart, noe som resulterer i sprekkdannelse av ledningen og puten, noe som resulterer i kortslutning av det indre laget av flerlags PCB . Derfor, ved fremstilling av BGA og annen emballasjestruktur med høy tetthet for PCB-råmaterialetekniske krav, bør det gjøres en nøye analyse, valg av substrat og kobberfolie termisk ekspansjonskoeffisient bør i utgangspunktet matche.

For det andre påvirkning av metodepresisjon av posisjoneringssystem på indre kortslutning

Plassering er nødvendig i filmgenerering, kretsgrafikk, laminering, laminering og boring, og formen for lokaliseringsmetode må studeres og analyseres nøye. Disse halvfabrikatene som må plasseres vil bringe en rekke tekniske problemer på grunn av forskjellen i posisjoneringsnøyaktighet. En liten uforsiktighet vil føre til kortslutningsfenomen i det indre laget av flerlags PCB. Hva slags posisjonsmetode som skal velges, avhenger av posisjonens nøyaktighet, anvendelighet og effektivitet.

Tre, effekten av indre etsningskvalitet på indre kortslutning

Foring etsing prosessen er lett å produsere den gjenværende kobber etsning av mot slutten av punktet, den gjenværende kobber noen ganger veldig liten, hvis ikke av optisk tester brukes til å oppdage intuitiv, og det er vanskelig å finne med det blotte øye, vil bli brakt til lamineringsprosessen, den gjenværende kobberundertrykkelsen til det indre av flerlags PCB, på grunn av at det indre lagets tetthet er veldig høy, er den enkleste måten å få gjenværende kobber mottatt en flerlags PCB -foring forårsaket av kortslutning mellom de to ledninger.

4. Påvirkning av lamineringsprosessparametere på indre kortslutning

Den indre lagplaten må plasseres ved å bruke posisjoneringsnålen når du laminerer. Hvis trykket som brukes ved montering av brettet ikke er jevnt, vil posisjoneringshullet på den indre lagplaten deformeres, skjærspenningen og restspenningen forårsaket av trykket ved pressing er også stort, og lagets krympedeformasjon og andre årsaker vil føre til at det indre laget av flerlags PCB produserer kortslutning og skrap.

Fem, effekten av borekvalitet på den indre kortslutningen

1. Feilanalyse for hullplassering

For å oppnå høy kvalitet og pålitelig elektrisk tilkobling, bør skjøten mellom pute og ledning holdes minst 50μm etter boring. For å opprettholde en så liten bredde må posisjonen til borehullet være veldig nøyaktig, noe som gir en feil som er mindre enn eller lik de tekniske kravene til dimensjonstoleransen som prosessen foreslår. Men hullposisjonsfeilen i borehullet bestemmes hovedsakelig av presisjonen til boremaskinen, borets geometri, egenskapene til deksel og pute og teknologiske parametere. Den empiriske analysen som er akkumulert fra den faktiske produksjonsprosessen skyldes fire aspekter: amplituden forårsaket av vibrasjonen til boremaskinen i forhold til hullets virkelige posisjon, avviket til spindelen, skredet forårsaket av at biten kommer inn i substratpunktet , og bøyedeformasjonen forårsaket av glassfibermotstanden og borekaksene etter at biten kommer inn i underlaget. Disse faktorene vil forårsake avvik i det indre hullets plassering og muligheten for kortslutning.

2. I henhold til hullposisjonsavviket som er generert ovenfor, for å løse og eliminere muligheten for overdreven feil, foreslås det å vedta trinnboringsprosessmetoden, noe som kan redusere effekten av eliminering av borekaks og bitetemperaturstigning. Derfor er det nødvendig å endre bitgeometrien (tverrsnittsareal, kjernetykkelse, konisk, sponsporvinkel, sponspor og forholdet mellom lengde og kantbånd, etc.) for å øke bitstivheten, og hullplasseringsnøyaktigheten vil være sterkt forbedret. Samtidig er det nødvendig å velge dekkplaten og boreprosessparametrene riktig for å sikre at presisjonen til borehullet er innenfor prosessens omfang. I tillegg til ovennevnte garantier, må eksterne årsaker også være i fokus. Hvis den indre posisjoneringen ikke er nøyaktig, kan det også føre til indre krets eller kortslutning ved boring av hullavvik.