site logo

ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਟੀਨ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ?

ਦੇ ਬਾਅਦ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਭ ਕੁਝ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ? ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਕਸਰ ਸਾਹਮਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਾਤਾਰ ਟੀਨ. ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ “ਘੜਾ” ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਵਜੋਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁਫ਼ਤ ਹੈ।

ਆਈਪੀਸੀਬੀ

ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ

ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ

ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਟੀਨ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਟੀਨ ਇੱਕ ਢਲਾਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੰਤਰ ਤਰਲ ਟਿਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ-ਵਰਗੇ ਵਰਤਾਰੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ “ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ” ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਲਡਰ ਬਾਰ ਹੈ.

ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਟੀਨ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ? ਇਸ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ?

ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ IPC-A-610D ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਪੱਧਰ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਟੀਨ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ?

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਟੀਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਖਰਾਬ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੰਗ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ, ਅਸਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਲਈ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗਾ.

ਜੇ ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:

1. ਕੀ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਕਾਫੀ ਹੈ;

2. ਕੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਦੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਜਬ ਹੈ?

3. ਜੇਕਰ ਪਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀ ਕੋਈ ਟੀਨ ਚੋਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪੈਡ ਅਤੇ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਿਆਹੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ?

4. ਕੀ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਪਿੰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਆਦਿ।

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਟੀਨ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ?

1. ਸਹੀ ਭਾਗ ਚੁਣੋ। ਜੇਕਰ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਡਿਵਾਈਸ ਸਪੇਸਿੰਗ (ਪਿੰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਟਰ ਸਪੇਸਿੰਗ) 2.54mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 2.0mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਟਿਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਟਿਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੈਡ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਧ ਸਕਦੇ ਹੋ।

2. ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪੈਰ ਨੂੰ 2mm ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਨਾ ਪਾਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਟਿਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਮੁੱਲ, ਜਦੋਂ ਬੋਰਡ ਦੇ ਬਾਹਰ ਲੀਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ≤1mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੰਘਣੀ-ਪਿੰਨ ਸਾਕਟ ਦੇ ਟੀਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

3. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਰਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 0.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਰਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿੱਟਾ ਤੇਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਕਸਰ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ ਸਫੈਦ ਤੇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੈਡ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ‘ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਤੇਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

4. ਹਰੇ ਤੇਲ ਦਾ ਪੁਲ 2mil ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸਤਿਹ ਮਾਊਂਟ ਪਿੰਨ-ਇੰਟੈਂਸਿਵ ਚਿਪਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ QFP ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ), ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟਿਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

5. ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਟ੍ਰੈਕ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟਿਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਿਹਾਲ ਹੈ.

6. ਟਿਨ ਸਟੀਲਿੰਗ ਪੈਡ ਜੋੜੋ, ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਦੀਆਂ ਲੇਆਉਟ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅੰਤ ‘ਤੇ ਟਿਨ ਸਟੀਲਿੰਗ ਪੈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਟਿਨ ਸਟੀਲਿੰਗ ਪੈਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

7. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਪਿੱਚ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਟੀਨ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਉੱਪਰੀ ਟੀਨ ਸਥਿਤੀ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਡਰੈਗ ਪੀਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।