ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਪਿੱਤਲ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ laminate

ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ PCB ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ PCB ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਕਾਪਰ ਕਲੇਡ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਮੱਸਿਆ ਇੱਕ. ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੱਭਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ

ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਜਿਹਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਲਿਖਿਆ ਅਤੇ ਅਮਲੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ PCB ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ PCB ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਲੋਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਈਟ ‘ਤੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਲੋਡ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ PCBs ਲਗਾਤਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪ ਲਗਾਤਾਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਲੇਬਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਤੁਰੰਤ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਾਲ ਦੇ ਬੈਚ ਨੰਬਰ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਦੇ ਬੈਚ ਨੰਬਰ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਉਪਭੋਗਤਾ PCB ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨ ਝੱਲਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਹੇਠਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਸਮੱਸਿਆ ਦੋ. ਸਤਹ ਸਮੱਸਿਆ

ਲੱਛਣ: ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਖਰਾਬ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਡਿਸ਼ਜ਼ਨ, ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਉਪਲਬਧ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ: ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ:

ਰੀਲੀਜ਼ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਿਨਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੇ ਅਣਕੌਪਰ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ‘ਤੇ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਵਿੱਚ ਪਿੰਨਹੋਲ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ‘ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ 3/4 ਔਂਸ ਵਜ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲੋਂ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਪਰ ਫੁਆਇਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਰਾਲ ਸਿਸਟਮ, ਪਤਲੇ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ, ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਦੇ ਧੱਬੇ ਹਨ.

ਪੰਚਿੰਗ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇੰਜਣ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਡੁਬੋਓ।

ਸੰਭਵ ਹੱਲ:

ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ।

ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫੈਬਰਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰਿਲੀਜ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ।

ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਜੋ ਅਯੋਗ ਹੈ; ਰਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਹੱਲ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰੋ।

ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਲਈ ਪੁੱਛੋ। ਚਾਂਗਟੋਂਗ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਕਰੋ।

ਲੈਮੀਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਖਾਤਮੇ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸਿਖਿਅਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਕੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਪੈਡ ਨਾਲ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਡ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਗ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਾਲੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਕਾਪਰ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਛੂਹ ਨਾ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ।

ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਡੀਗਰੀਜ਼ ਕਰੋ।