ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਧਾਰਨਾ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ

1. “ਪਰਤ” ਦੀ ਧਾਰਨਾ
ਵਰਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਾਫਿਕਸ, ਟੈਕਸਟ, ਰੰਗ, ਆਦਿ ਦੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਕਈ ਹੋਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ “ਪਰਤ” ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਪ੍ਰੋਟੇਲ ਦੀ “ਪਰਤ” ਵਰਚੁਅਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਪਿੱਤਲ ਫੁਆਇਲ ਲੇਅਰ. ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੰਘਣੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ। ਕੁਝ ਨਵੇਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਰਾਂ ਲਈ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੋਇਲ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਦਰਬੋਰਡ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਸਮੱਗਰੀ 4 ਲੇਅਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਧਾਰਨ ਵਾਇਰਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਗਰਾਊਂਡ ਡੇਵਰ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਡੇਵਰ) ਨਾਲ ਪਾਵਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਭਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ExternaI. P1a11e ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਭਰੋ)। ). ਜਿੱਥੇ ਉੱਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਅਖੌਤੀ “ਵਿਆਸ” ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਆਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, “ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪੈਡ” ਅਤੇ “ਵਾਇਰਿੰਗ ਲੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗ” ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਆਊਟ ਹੋਣ ‘ਤੇ ਪੈਡ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ “ਲੇਅਰਾਂ” ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਡਿਵਾਈਸ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ। ਪੈਡ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ “ਮਲਟੀਲੇਅਰ (ਮੁਲੀ-ਲੇਅਰ) ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਯਾਦ ਦਿਵਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਅਤੇ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਅਣਵਰਤੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

2. ਰਾਹੀਂ (ਵਾਇਆ)

ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਵੇਨਹੂਈ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਲੇਅਰ ‘ਤੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਇਆ ਹੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੋਇਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਜਮ੍ਹਾ ਦੁਆਰਾ ਰਾਹ ਦੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਚੜ੍ਹਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੱਧ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਹ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਧਾਰਣ ਪੈਡ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਇਹ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੁੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਅਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਹਨ:
(1) ਵੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ via ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਅਸ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਜੋ ਕਿ ਮੱਧ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਅਸ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੂਟਿੰਗ ਹੈ ਤਾਂ “ਵਿਅਸ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ” (Via Minimiz8TIon) ਸਬਮੇਨੂ ਵਿੱਚ “ਚਾਲੂ” ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਚੁਣ ਕੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੌਜੂਦਾ-ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਅਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਾਵਰ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦੂਜੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵਿਅਸ ਵੱਡੇ ਹੋਣਗੇ।

3. ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਰਤ (ਓਵਰਲੇ)

ਸਰਕਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਲੋਗੋ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਕੋਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹਾਂ ‘ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਨਾਮਾਤਰ ਮੁੱਲ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਲੋਗੋ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਆਦਿ। ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪਰਤ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਸਲ PCB ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟੈਕਸਟ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ, ਅੱਖਰਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਾਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ‘ਤੇ ਹਮਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਪੂੰਝਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਭਾਗਾਂ ‘ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਜਿਹੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਲਿਆਏਗਾ. ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ. ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਪਰਤ ‘ਤੇ ਪਾਤਰਾਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਸਹੀ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: “ਕੋਈ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨਹੀਂ, ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਟਾਂਕੇ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਉਦਾਰ”।

4. SMD ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

ਪ੍ਰੋਟੇਲ ਪੈਕੇਜ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ SMD ਪੈਕੇਜ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਸਤਹ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਯੰਤਰ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਪਿੰਨ ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਇਕ-ਪਾਸੜ ਵੰਡ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, “ਗੁੰਮ ਪਿੰਨ (ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਪਲਾਨ)” ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੈਕਸਟ ਐਨੋਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਥਿਤ ਹੈ।

5. ਗਰਿੱਡ ਵਰਗਾ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ (ਬਾਹਰੀ ਪਲੇਨ) ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ (ਫਿਲ)

ਦੋਨਾਂ ਦੇ ਨਾਵਾਂ ਵਾਂਗ, ਨੈਟਵਰਕ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਸਿਰਫ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਕਸਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੰਪਿਊਟਰ ‘ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਜ਼ੂਮ ਇਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਬਕਾ ਸਰਕਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਥਾਂਵਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ, ਵਿਭਾਜਿਤ ਖੇਤਰਾਂ, ਜਾਂ ਉੱਚ-ਮੌਜੂਦਾ ਪਾਵਰ ਲਾਈਨਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਜਿਆਦਾਤਰ ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਿਰੇ ਜਾਂ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ।

6. ਪੈਡ

ਪੈਡ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਕਲਪ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਸਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੋਧ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਰਕੂਲਰ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਪੈਡ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ, ਲੇਆਉਟ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ‘ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੇਲ ਪੈਕੇਜ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲ, ਵਰਗ, ਅਸ਼ਟਭੁਜ, ਗੋਲ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਡ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੈਡਾਂ ਲਈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ “ਅੱਥਰੂ ਆਕਾਰ” ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਰੰਗ ਟੀਵੀ ਪੀਸੀਬੀ ਲਾਈਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਪਿੰਨ ਪੈਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਉਪਰੋਕਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਪਣੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਡ ਨੂੰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

(1) ਜਦੋਂ ਆਕਾਰ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਪੈਡ ਦੀ ਖਾਸ ਪਾਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਜੋ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;

(2) ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੀਡ ਐਂਗਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੂਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਅਸਮਿਤ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

(3) ਹਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਡ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ 0.2 ਤੋਂ 0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

7. ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਝਿੱਲੀ (ਮਾਸਕ)

ਇਹ ਫਿਲਮਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤ ਵੀ ਹਨ। “ਝਿੱਲੀ” ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, “ਝਿੱਲੀ” ਨੂੰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤਹ (ਜਾਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਤਹ) ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਮਾਸਕ (ਟੌਪ ਜਾਂ ਬੌਟਮ) ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਤਹ (ਜਾਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਤਹ) ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ (ਟਾਪ ਜਾਂ ਬੌਟਮਪੇਸਟ ਮਾਸਕ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। . ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਫਿਲਮ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਡ ‘ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਹਰੇ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਹਲਕੇ ਰੰਗ ਦੇ ਚੱਕਰ ਪੈਡ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੇ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਿਲਕੁਲ ਉਲਟ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਨਾਨ-ਪੈਡ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਟੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪੈਡ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਬਾਕੀ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ‘ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ‘ਤੇ ਟੀਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਦੋ ਝਿੱਲੀ ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਹਨ. ਇਸ ਚਰਚਾ ਤੋਂ, ਮੇਨੂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ
“ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ En1argement” ਵਰਗੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

8. ਫਲਾਇੰਗ ਲਾਈਨ, ਫਲਾਇੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦੋ ਅਰਥ ਹਨ:

(1) ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਬੜ ਬੈਂਡ ਵਰਗਾ ਨੈਟਵਰਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ। ਨੈੱਟਵਰਕ ਟੇਬਲ ਰਾਹੀਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਆਉਟ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨੈਟਵਰਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਰਾਸਓਵਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ “ਸ਼ੋ ਕਮਾਂਡ” ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਕਰਾਸਓਵਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਰੂਟਿੰਗ ਦਰ. ਇਹ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸਨੂੰ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਨਹੀਂ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ! ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਹੜੇ ਨੈਟਵਰਕ ਅਜੇ ਤੱਕ ਤਾਇਨਾਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅਣ-ਕਨੈਕਟਡ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ “ਫਲਾਇੰਗ ਲਾਈਨ” ਦਾ ਦੂਜਾ ਅਰਥ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਤਾਰਾਂ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਨੈਟਵਰਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ‘ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਫਲਾਇੰਗ ਲੀਡ ਨੂੰ 0 ਓਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੈਡ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੱਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।