ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਪੀਸੀਬੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਐਸਿਡ ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ‘ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਸਿਡ ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੀਸੀਬੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ ‘ਤੇ, ਲੇਖਕ ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਐਸਿਡ ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਮੋਟਾ ਪਲੇਟਿੰਗ; 2. ਪਲੇਟਿੰਗ (ਬੋਰਡ ਸਤਹ) ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਣ; 3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਟੋਏ; 4. ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਰੰਗ ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਸਿੱਟੇ ਕੱਢੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੰਖੇਪ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੱਲ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।

ਰਫ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬੋਰਡ ਦਾ ਕੋਣ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਵਰਤਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਰਡ ਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮੌਜੂਦਾ ਡਿਸਪਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ; ਸਾਰਾ ਬੋਰਡ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਲੇਖਕ ਨੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਸਥਾਨ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਸਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਕਿ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਸੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੀ; ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਕੁਝ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਫਿੱਕੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਈਆਂ।

ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨਾ: ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਣ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਦਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਾਰੀ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਖੁਰਦਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਸਗੋਂ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਧੂੜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਡੀ-ਸਮੀਅਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਸਪਾਟ-ਵਰਗੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਕਈ ਮਾਮਲੇ ਹਨ: ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਪਰਸਲਫੇਟ (ਸੋਡੀਅਮ) ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸੀ.ਪੀ. ਗ੍ਰੇਡ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ ਬਾਥ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲਫੇਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਹੌਲੀ ਵਰਖਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਤਰਲ ਗੰਧਲਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਜਾਂ ਗਲਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫਿਲਟਰ ਪੰਪ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਘੱਟ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ, 3 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਜੋ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਕਣ ਸਸਪੈਂਡਡ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। . ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਲੋਇਡ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ‘ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਘੁਲਣਾ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ: ਨਹਾਉਣ ਵਾਲਾ ਘੋਲ ਗੰਧਲਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘੁਲਣ ਵਾਲਾ ਘੋਲ ਫਲੋਰੋਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ FR-4 ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ‘ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੇਟ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਲੂਣ ਵਧਦਾ ਹੈ। . ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿਚ ਭੰਗ ਕੀਤੇ ਟੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲਾ ਟੈਂਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪੂਰੇ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਆਦਿ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਤਲਾ ਐਸਿਡ ਟੈਂਕ, ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਗੰਧਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਮਰਸ਼ਨ ਬੋਰਡ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਪਟਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਕਣ ਉੱਪਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ। ਬੋਰਡ ਸਤਹ. ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਣ, ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਿਯਮਤਤਾ ਨਾਲ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਹੋਵੇ। ਸੰਚਾਲਕ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵੇਲੇ, ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਟੈਸਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਣੇ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਨ-ਸਾਈਟ ਨੁਕਸਦਾਰ ਬੋਰਡ ਲਈ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੂੰਦ ਹੈ (ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਫਾਈ ਜਦੋਂ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੋਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨਾ, ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਐਸਿਡ ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਆਪਣੇ ਆਪ, ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਸਦਾ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਕਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਲੀਕ ਜਾਂ ਟੋਏ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ। ਨਹਾਉਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਨਾਲ ਨਹਾਉਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਸੀਮਾ ਘਟੇਗੀ, ਅਨੁਸਾਰ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਚਾਲਨ, ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰੰਟ, ਖਰਾਬ ਸਪਲਿੰਟ, ਖਾਲੀ ਚੁਟਕੀ ਬਿੰਦੂ, ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਲਈ ਐਨੋਡ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗੀ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ ਵੀ ਕੁਝ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰੰਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਪਦਾਰਥਕ ਪਹਿਲੂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੋਣ ਦੀ ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ; ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਪਹਿਲੂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਕੋਣ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਕੋਣ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਐਨੋਡ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਬੈਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਕੁਝ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਹਨ। ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਨੋਡ ਬੈਗ ਨੂੰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਲਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਐਨੋਡ ਬੈਗ ਨੂੰ 5-10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਗੈਪ ਵਾਲੇ ਪੀਪੀ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। .

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਿਟਸ: ਇਹ ਨੁਕਸ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਡੁੱਬਣ, ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਤੱਕ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਡੁੱਬੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟੋਕਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਫਾਈ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਏਚਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਕਾਪਰ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤਰਲ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਲਟਕਦੀ ਟੋਕਰੀ ਤੋਂ ਟਪਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੋਏ। ਗਰਾਫਿਕਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮਾੜੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਬ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੁਰਸ਼ ਰੋਲਰ ਚੂਸਣ ਸਟਿਕ ਗੂੰਦ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਚਾਕੂ ਪੱਖੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅੰਗ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤੇਲਯੁਕਤ ਧੂੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਲਮਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਧੂੜ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ, ਵਿਕਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧੋਣਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਲਾ ਡੀਫੋਮਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਤਰਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ਾਬ ਹੋਵੇ। ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ, ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੈਗ, ਅਤੇ ਬਾਥ ਘੋਲ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਗੰਧਲਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੋਲ ਹੈਂਗਰਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਾਤ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ; ਇਹ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਕਣ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਸੋਖ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪਿਟਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਐਸਿਡ ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਏਅਰ ਬਲਾਸਟ ਟਿਊਬ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਫਿਲਟਰ ਪੰਪ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤਰਲ ਇਨਲੇਟ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਾਹ ਲੈਣ ਲਈ ਏਅਰ ਬਲਾਸਟ ਟਿਊਬ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਾਰੀਕ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜਾਂ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ‘ਤੇ ਸੋਖ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੋਨੇ ‘ਤੇ; ਇੱਕ ਹੋਰ ਬਿੰਦੂ ਘਟੀਆ ਸੂਤੀ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਪਾਹ ਦੇ ਕੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਏਜੰਟ ਨਹਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨੂੰ ਉਡਾਓ, ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਸਤਹ ਫੋਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ. ਕਪਾਹ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਰੰਗ ਚਿੱਟਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਐਸਿਡ ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਐਚਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ.

ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਗੰਭੀਰ ਜੈਵਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਸਿਡਿਕ ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਤੇਜ਼ਾਬ pH ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਇਹ ਖਰਾਬ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਘੱਟ ਨਹਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਦਿ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਧੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲੰਬਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਸੋਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾਮੂਲੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਐਨੋਡ ਬੈਗ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਸੰਚਾਲਨ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। , ਐਨੋਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।