ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਖਾਕਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਖਾਕਾ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪੂਰਵ-ਲੇਆਉਟ ਪੂਰੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਤਾਪ ਵਿਗਾੜ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਢਾਂਚੇ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੂਰਵ-ਲੇਆਉਟ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗੀ।

ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡੇਟਾਬੇਸ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਬਲਾਕ ਡਿਵੀਜ਼ਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਸੰਰਚਨਾ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪੁਸ਼ਟੀ ਜਾਂ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਲੇਖ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਲੇਆਉਟ ਦੀਆਂ ਡੀਐਫਐਮ ਲੋੜਾਂ, ਥਰਮਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ, ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਈਐਮਸੀ ਲੋੜਾਂ, ਲੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਗਰਾਊਂਡ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਮੋਡੀਊਲ. ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸੰਪਾਦਕ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮ

1. ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਸਿਖਰ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸੀਮਤ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਯੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਰੋਧਕ, ਚਿੱਪ ਕੈਪਸੀਟਰ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕੈਪਸੀਟਰ, ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਆਈ.ਸੀ. ਆਦਿ ਨੂੰ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ‘ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

2. ਬਿਜਲਈ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗਰਿੱਡ ‘ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜਾਂ ਲੰਬਵਤ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਸੰਖੇਪ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਖਾਕੇ ‘ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੈ।

3. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੂਰੀ 1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 2MM ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਕਾਰ ਆਇਤਾਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 3:2 ਜਾਂ 4:3 ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ 200MM ਗੁਣਾ 150MM ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕੀ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁਨਰ

ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ‘ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਰਕਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਸਰਕਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਰਕਟ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਆਉਟ ਸਿਗਨਲ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ [1]।

2. ਹਰੇਕ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਓ ਅਤੇ ਉਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਰੱਖੋ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੀਡਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ‘ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ‘ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁੰਦਰ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ‘ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

PCB ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ

1. ਲੇਆਉਟ ਲਈ DFM ਲੋੜਾਂ

1. ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ।

2. ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦਾ ਮੂਲ ਬੋਰਡ ਫਰੇਮ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਖੱਬੇ ਸਾਕੇਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਖੱਬੇ ਪੈਡ ਦਾ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ ਹੈ।

3. ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਅਸਲ ਆਕਾਰ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਤੱਤ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਡਿਵਾਈਸ ਉਚਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਡਿਵਾਈਸ ਲੇਆਉਟ ਬਣਤਰ ਤੱਤ ਨਕਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

4. ਡਾਇਲ ਸਵਿੱਚ, ਰੀਸੈਟ ਡਿਵਾਈਸ, ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਾਈਟ, ਆਦਿ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਬਾਰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

5. ਬੋਰਡ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ 197mil ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੇਡੀਅਨ ਹੈ, ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

6. ਸਧਾਰਣ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ 200mil ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹਨ; ਬੈਕਪਲੇਨ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਿਨਾਰੇ 400mil ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ 680mil ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਿਨਾਰੇ ਹਨ। ਡਿਵਾਈਸ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿੰਡੋ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਟਕਰਾਅ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।

7. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਾਧੂ ਛੇਕ (ICT ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ 125mil, ਹੈਂਡਲ ਬਾਰ ਹੋਲ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਹੋਲਡਰ ਹੋਲ) ਜੋ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉਹ ਸਾਰੇ ਗੁੰਮ ਹਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

8. ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਡਿਵਾਈਸ ਪਿੰਨ ਪਿੱਚ, ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਡਿਵਾਈਸ ਪਿਚ, ਡਿਵਾਈਸ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ, ਆਦਿ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

9. ਡਿਵਾਈਸ ਲੇਆਉਟ ਸਪੇਸਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ 20mil ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, IC 80mil ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਅਤੇ BGA 200mil ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ।

10. ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ 120 ਮੀਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਡਿਵਾਈਸ ਨਹੀਂ ਹੈ।

11. ਲੰਬੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਛੋਟੀਆਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਪੈਚ ਡਿਵਾਈਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਇੰਟਰਪੋਜ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 10mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

12. ਪੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲਰਿਟੀ ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ ਲੋਗੋ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਡ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀਆਂ X ਅਤੇ Y ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ।

13. ਸਾਰੀਆਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਹਨ, ਕੋਈ P*, REF, ਆਦਿ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।

14. SMD ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ 3 ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਰਸਰ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ “L” ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ। ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਰਸਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 240 ਮੀਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

15. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੋਰਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਖਾਕਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

16. ਚਿਪ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ (ਅਸਾਧਾਰਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ) ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਗਰੂਵਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪ ਹੋਲਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਪ ਹੋਲ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ ਖਾਲੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 40 ਮੀਲ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ 16 ਮੀਲ।

17. ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੇਆਉਟ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਲੇਆਉਟ ਦੀਆਂ ਥਰਮਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ

1. ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਰੇਡੀਏਟਰ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੇਕਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਲੇਆਉਟ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਰਮੀ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

4. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗਰਮੀ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਤੋਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਗਸੇਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਤੀਜਾ, ਲੇਆਉਟ ਦੀਆਂ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

1. ਸਟਾਰਟ-ਐਂਡ ਮੈਚਿੰਗ ਭੇਜਣ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਦਾ ਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ।

2. ਡੀਕਪਲਿੰਗ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੋ

3. ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਔਸਿਲੇਟਰ ਅਤੇ ਕਲਾਕ ਡਰਾਈਵ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੋ।

4. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ, ਡਿਜੀਟਲ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ ਮੋਡਿਊਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

5. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ ‘ਤੇ ਬੱਸ ਦੀ ਟੌਪੋਲੋਜੀਕਲ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।

6. ਜੇਕਰ ਇਹ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਿਗਨਲ ਅਖੰਡਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੱਲ ਦਿਓ।

7. ਸਮਕਾਲੀ ਘੜੀ ਬੱਸ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਖਾਕਾ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਚਾਰ, EMC ਲੋੜਾਂ

1. ਇੰਡਕਟਿਵ ਯੰਤਰ ਜੋ ਚੁੰਬਕੀ ਫੀਲਡ ਕਪਲਿੰਗ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਡਕਟਰ, ਰੀਲੇਅ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਈ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਕੋਇਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਦਿਸ਼ਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਜੋੜੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

2. ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

3. ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ EMC ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ EMC ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਖੋਖਲਾ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ)।

4. ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਰਕਟ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਰਕਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਔਸਿਲੇਟਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਆਦਿ) ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਸ਼ੈਲ ਤੋਂ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕਵਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਦੂਰੀ 500 ਮੀਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

6. ਰੀਸੈਟ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਰੀਸੈਟ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੀਸੈਟ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਰੀਸੈਟ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ 0.1uF ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪੰਜ, ਲੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

1. ਜਦੋਂ ਦੋ ਸਿਗਨਲ ਲੇਅਰਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਰਟੀਕਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਪਰਤ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਰਤ 20H ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਹਰੇਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਦਰਭ ਜਹਾਜ਼ ਹੈ।

4. ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ (CORE) ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਅਸਮਿਤ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮਮਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 4.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। 2.5mm (3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੈਕਪਲੇਨ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ PCB ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ PC ਕਾਰਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1.6mm ਹੈ।

6. ਜਦੋਂ via ਦੀ ਮੋਟਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ 10:1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ PCB ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

7. ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

8. ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

9. ਜਦੋਂ ਰੁਕਾਵਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਛੇ, ਪਾਵਰ ਮੋਡੀਊਲ ਲੋੜਾਂ

1. ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਖਾਕਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਾਈਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਜਦੋਂ ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ ਸਬਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਫਿਲਟਰ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪਾਵਰ ਆਊਟਲੈਟ ਅਤੇ ਸਬਬੋਰਡ ਦੇ ਪਾਵਰ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੋ।

ਸੱਤ, ਹੋਰ ਲੋੜਾਂ

1. ਲੇਆਉਟ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਾਜਬ ਹੈ।

2. ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਆਉਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੇਦਖਲੀ, FPGA, EPLD, ਬੱਸ ਡਰਾਈਵਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਪਿੰਨ ਅਸਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

3. ਲੇਆਉਟ ਸੰਘਣੀ ਤਾਰਾਂ ‘ਤੇ ਸਪੇਸ ਦੇ ਉਚਿਤ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਰੂਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਜੇਕਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੰਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.5mmBGA, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਪਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ PCB ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

5. ਗਸੈਟ ਕਨੈਕਟਰ ਦੇ ਪਿੰਨ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਸੈਟ ਕਨੈਕਟਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਉਲਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

6. ਜੇਕਰ ICT ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੇਆਉਟ ਦੌਰਾਨ ICT ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਇਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

7. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਆਪਟੀਕਲ ਮੋਡੀਊਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਪੋਰਟ ਟ੍ਰਾਂਸਸੀਵਰ ਸਰਕਟ ਦਾ ਖਾਕਾ ਤਰਜੀਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

8. ਲੇਆਉਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ 1:1 ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡਿਵਾਈਸ ਇਕਾਈ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਡਿਵਾਈਸ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਚੋਣ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

9. ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ‘ਤੇ, ਅੰਦਰਲੇ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਮਨਾਹੀ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.