Po PCB projekt jest zakończony, wszystko będzie dobrze? W rzeczywistości tak nie jest. W procesie obróbki PCB często napotyka się różne problemy, takie jak ciągłe lutowanie cyną po fali. Oczywiście nie wszystkie problemy są „garnkiem” projektowania PCB, ale jako projektanci musimy najpierw upewnić się, że nasz projekt jest bezpłatny.

Słownik

Lutowanie na fali

Lutowanie na fali polega na tym, aby powierzchnia lutownicza płytki wtykowej bezpośrednio stykała się z płynną cyną o wysokiej temperaturze, aby osiągnąć cel lutowania. Ciekła cyna o wysokiej temperaturze utrzymuje nachylenie, a specjalne urządzenie sprawia, że ​​płynna cyna tworzy zjawisko falowe, dlatego nazywa się to „lutowaniem falowym”. Głównym materiałem są pręty lutownicze.

Dlaczego po lutowaniu na fali pojawia się płytka PCB z cyną? Jak tego uniknąć?

Proces lutowania na fali

Co najmniej dwa złącza lutowane są połączone lutem, co skutkuje złym wyglądem i działaniem, co jest określane jako poziom defektów przez IPC-A-610D.

Dlaczego po lutowaniu na fali pojawia się płytka PCB z cyną?

Przede wszystkim musimy wyjaśnić, że obecność cyny na płytce drukowanej niekoniecznie jest problemem złego projektu płytki drukowanej. Może to być również spowodowane słabą aktywnością topnika, niewystarczającą zwilżalnością, nierównomiernym nakładaniem, podgrzewaniem i temperaturą lutu podczas lutowania na fali. Dobrze czekać na powód.

Jeśli jest to problem z projektowaniem PCB, możemy rozważyć następujące aspekty:

1. Czy odległość między złączami lutowniczymi urządzenia do lutowania na fali jest wystarczająca;

2. Czy kierunek transmisji wtyczki jest rozsądny?

3. W przypadku, gdy pak nie spełnia wymagań procesowych, czy dodano jakiś pad kradnący cynę i tusz do sitodruku?

4. Czy długość pinów wtyczki jest zbyt długa itp.

Jak uniknąć nawet cyny w projektowaniu PCB?

1. Wybierz odpowiednie komponenty. Jeśli płytka wymaga lutowania na fali, zalecany rozstaw urządzeń (odstęp między pinami) jest większy niż 2.54mm, a zalecany jest większy niż 2.0mm, w przeciwnym razie ryzyko połączenia cyną jest stosunkowo duże. Tutaj możesz odpowiednio zmodyfikować zoptymalizowany pad, aby odpowiadał technologii przetwarzania, unikając jednocześnie połączenia cyny.

2. Nie penetruj stopki lutowniczej powyżej 2mm, w przeciwnym razie bardzo łatwo jest połączyć cynę. Wartość empiryczna, gdy długość wyprowadzenia z płytki wynosi ≤1mm, szansa na podłączenie cyny gniazda z gęstym kołkiem zostanie znacznie zmniejszona.

3. Odległość między miedzianymi pierścieniami nie powinna być mniejsza niż 0.5 mm, a między miedziane pierścienie należy dodać biały olej. Dlatego podczas projektowania często nakładamy warstwę białego oleju sitodrukowego na powierzchnię spawu wtyczki. Podczas procesu projektowania, gdy pad jest otwarty w obszarze maski lutowniczej, zwróć uwagę, aby uniknąć białego oleju na sitodruku.

4. Mostek zielonego oleju nie może być mniejszy niż 2 mil (z wyjątkiem chipów do montażu powierzchniowego z dużą ilością pinów, takich jak pakiety QFP), w przeciwnym razie łatwo jest spowodować cynowe połączenie między padami podczas przetwarzania.

5. Kierunek długości elementów jest zgodny z kierunkiem transmisji płyty w torze, więc liczba kołków do obsługi połączenia cynowego zostanie znacznie zmniejszona. W profesjonalnym procesie projektowania PCB projekt determinuje produkcję, więc kierunek transmisji i rozmieszczenie urządzeń do lutowania falowego są naprawdę znakomite.

6. Dodaj kradnące podkładki z cyny, dodaj podkładki przed kradzieżą z cyny na końcu kierunku transmisji zgodnie z wymaganiami dotyczącymi układu wtyczki na płycie. Rozmiar blaszanej podkładki kradnącej można odpowiednio dostosować do gęstości płyty.

7. Jeśli musisz użyć wtyczki o gęstszym skoku, możemy zainstalować element do lutowania w górnej pozycji cyny urządzenia, aby zapobiec tworzeniu się pasty lutowniczej i powodowaniu łączenia się nóżek komponentów z cyną.