Wiele PCB entuzjaści projektowania, zwłaszcza początkujący, nie rozumieją w pełni różnych warstw w projektowaniu PCB. Nie znają jego funkcji i zastosowania. Oto systematyczne wyjaśnienie dla wszystkich:

1. Warstwa mechaniczna, jak sama nazwa wskazuje, to wygląd całej płytki PCB do mechanicznego kształtowania. W rzeczywistości, kiedy mówimy o warstwie mechanicznej, mamy na myśli ogólny wygląd płytki PCB. Może być również używany do ustawiania wymiarów płytki drukowanej, znaczników danych, znaczników wyrównania, instrukcji montażu i innych informacji mechanicznych. Informacje te różnią się w zależności od wymagań firmy projektowej lub producenta PCB. Ponadto warstwę mechaniczną można dodać do innych warstw w celu wyprowadzenia i wyświetlenia razem.

2. Utrzymuj warstwę zewnętrzną (zabroniona warstwa okablowania), używana do określenia obszaru, w którym komponenty i okablowanie mogą być skutecznie umieszczone na płytce drukowanej. Narysuj zamknięty obszar na tej warstwie jako efektywny obszar do wyznaczania trasy. Poza tym obszarem nie jest możliwe automatyczne rozplanowanie i trasowanie. Zabroniona warstwa okablowania określa granicę, gdy określamy charakterystykę elektryczną miedzi. To znaczy, po tym, jak najpierw zdefiniujemy zabronioną warstwę okablowania, w przyszłym procesie okablowania okablowanie o charakterystyce elektrycznej nie może przekroczyć zabronionego okablowania. Na granicy warstwy często istnieje zwyczaj używania warstwy Keepout jako warstwy mechanicznej. Ta metoda jest w rzeczywistości nieprawidłowa, dlatego zaleca się dokonanie rozróżnienia, w przeciwnym razie fabryka płyt będzie musiała zmieniać dla ciebie atrybuty za każdym razem, gdy produkujesz.

3. Warstwa sygnału: Warstwa sygnału służy głównie do układania przewodów na płytce drukowanej. W tym warstwa górna (warstwa górna), warstwa dolna (warstwa dolna) i 30 MidLayer (warstwa środkowa). Warstwy Top i Bottom umieszczają urządzenia, a warstwy wewnętrzne są trasowane.

4. Top paste and Bottom paste are the top and bottom pad stencil layers, which are the same size as the pads. This is mainly because we can use these two layers to make the stencil when we do SMT. Just dug a hole the size of a pad on the net, and then we cover the stencil on the PCB board, and apply the solder paste evenly with a brush with solder paste, as shown in Figure 2-1.

5. Lut górny i lut dolny Jest to maska ​​lutownicza zapobiegająca zakryciu zielonego oleju. Często mówimy „otwórz okno”. Konwencjonalna miedź lub przewody są domyślnie pokryte zielonym olejem. Jeśli odpowiednio zaaplikujemy soldermaskę. Jeśli będzie się z nią obchodzić, zapobiegnie to zakryciu jej przez zielony olej i odsłonięciu miedzi. Różnicę między nimi widać na poniższym rysunku:

6. Wewnętrzna warstwa płaska (wewnętrzna warstwa zasilania / uziemienia): Ten rodzaj warstwy jest używany tylko w przypadku płyt wielowarstwowych, głównie do układania linii energetycznych i linii uziemiających. Nazywamy deski dwuwarstwowe, czterowarstwowe i sześciowarstwowe. Liczba warstw sygnałowych i wewnętrznych warstw zasilania/masy.

7. Warstwa sitodruku: warstwa sitodruku służy głównie do umieszczania drukowanych informacji, takich jak kontury i etykiety komponentów, różne znaki adnotacji itp. Altium zapewnia dwie warstwy sitodruku, nakładkę górną i nakładkę dolną, aby umieścić górne pliki sitodruku i odpowiednio dolne pliki sitodruku.

8. Wielowarstwowy (wielowarstwowy): podkładki i przelotki przewodzące na płytce drukowanej muszą przenikać przez całą płytkę drukowaną i tworzyć połączenia elektryczne z różnymi warstwami wzorca przewodzącego. Dlatego system stworzył abstrakcyjną warstwę wielowarstwową. Zasadniczo podkładki i przelotki muszą być ułożone na wielu warstwach. Jeśli ta warstwa jest wyłączona, pady i przelotki nie mogą być wyświetlane.

9. Rysunek wiertła (warstwa wiercenia): Warstwa wiercenia zapewnia informacje o wierceniu podczas procesu produkcji płytki drukowanej (takie jak podkładki, przelotki muszą być wiercone). Altium zapewnia dwie warstwy wiercenia: siatka wiertnicza i rysunek wiertła.