Podstawowa koncepcja PCB

1. Pojęcie „warstwy”
Podobnie do koncepcji „warstwy” wprowadzonej w edytorach tekstów lub wielu innych programach do realizacji zagnieżdżania i syntezy grafiki, tekstu, koloru itp., „warstwa” Protela nie jest wirtualna, ale sam materiał drukowany. warstwy folii miedzianej. W dzisiejszych czasach ze względu na gęstą instalację elementów obwodów elektronicznych. Specjalne wymagania, takie jak zapobieganie zakłóceniom i okablowanie. Płytki drukowane stosowane w niektórych nowszych produktach elektronicznych mają nie tylko górną i dolną stronę do okablowania, ale także mają międzywarstwowe folie miedziane, które można specjalnie przetwarzać na środku płytek. Na przykład używane są obecne płyty główne komputerów. Większość drukowanych materiałów tekturowych ma więcej niż 4 warstwy. Ponieważ te warstwy są stosunkowo trudne do przetworzenia, są one najczęściej używane do konfigurowania warstw okablowania zasilania z prostszym okablowaniem (takim jak Ground Dever i Power Dever w oprogramowaniu) i często wykorzystują metody wypełniania okablowania o dużej powierzchni (takie jak ExternaI P1a11e i Wypełnij oprogramowanie). ). Tam, gdzie zachodzi potrzeba połączenia górnej i dolnej warstwy powierzchniowej oraz warstwy środkowej, do komunikacji wykorzystywane są tzw. „przelotki” wymienione w oprogramowaniu. Z powyższym wyjaśnieniem nie jest trudno zrozumieć powiązane koncepcje „podkładki wielowarstwowej” i „układania warstwy okablowania”. Aby podać prosty przykład, wiele osób zakończyło okablowanie i stwierdziło, że wiele podłączonych zacisków nie ma pól po wydrukowaniu. W rzeczywistości dzieje się tak, ponieważ zignorowali koncepcję „warstw” podczas dodawania biblioteki urządzeń i nie rysowali ani nie pakowali się. Charakterystyka padów jest określana jako „Wielowarstwowa (Mulii-Layer). Należy przypomnieć, że po wybraniu liczby warstw użytej płytki drukowanej należy zamknąć te nieużywane warstwy, aby uniknąć kłopotów i objazdów.

2. Przez (przez)

jest linią łączącą warstwy, a w Wenhui wierci się wspólny otwór przewodów, które muszą być połączone na każdej warstwie, czyli przelotowy. W tym procesie na cylindrycznej powierzchni ścianki otworu przelotki nanosi się warstwę metalu metodą osadzania chemicznego w celu połączenia folii miedzianej, którą należy połączyć z warstwami środkowymi, a górną i dolną stronę przelotki w zwykłe kształty podkładek, które można bezpośrednio łączyć. Jest ona łączona liniami na górnej i dolnej stronie lub nie jest łączona. Ogólnie rzecz biorąc, przy projektowaniu obwodu obowiązują następujące zasady postępowania z przelotkami:
(1) Zminimalizuj użycie przelotek. Po wybraniu przelotki pamiętaj, aby poradzić sobie z luką między nią a otaczającymi obiektami, zwłaszcza z luką między liniami a przelotkami, którą można łatwo przeoczyć w warstwach środkowych i przelotkach. Jeśli tak, Trasowanie automatyczne można rozwiązać automatycznie, wybierając pozycję „on” w podmenu „Minimalizuj liczbę przelotek” (Via Minimiz8TIon).
(2) Im większa wymagana obciążalność prądowa, tym większy rozmiar wymaganych przelotek. Na przykład przelotki używane do łączenia warstwy zasilającej i warstwy uziemiającej z innymi warstwami będą większe.

3. warstwa sitodruku (nakładka)

Aby ułatwić instalację i konserwację obwodu, na górnej i dolnej powierzchni płytki drukowanej nadrukowane są wymagane wzory logo i kody tekstowe, takie jak etykieta i wartość nominalna komponentu, kształt obrysu komponentu i logo producenta, data produkcji, itp. Kiedy wielu początkujących projektuje odpowiednią zawartość warstwy sitodruku, zwracają uwagę tylko na schludne i piękne rozmieszczenie symboli tekstowych, ignorując rzeczywisty efekt PCB. Na zaprojektowanej przez nich płytce drukowanej znaki były albo blokowane przez element, albo wdzierały się w obszar lutowania i wycierane, a niektóre elementy zostały zaznaczone na sąsiednich elementach. Tak różnorodne konstrukcje wniosą wiele do montażu i konserwacji. niewygodny. Prawidłowa zasada układu znaków na warstwie sitodruku brzmi: „bez dwuznaczności, szwy na pierwszy rzut oka, piękne i hojne”.

4. Specyfika SMD

W bibliotece pakietów Protel znajduje się duża liczba pakietów SMD, czyli urządzeń do lutowania powierzchniowego. Największą cechą tego typu urządzenia, poza niewielkimi rozmiarami, jest jednostronne rozmieszczenie otworów na piny. Dlatego przy wyborze tego typu urządzenia konieczne jest zdefiniowanie powierzchni urządzenia, aby uniknąć „brakujących pinów (Missing Plns)”. Ponadto odpowiednie adnotacje tekstowe tego typu komponentu można umieszczać tylko wzdłuż powierzchni, na której znajduje się komponent.

5. Obszar wypełnienia podobny do siatki (płaszczyzna zewnętrzna) i obszar wypełnienia (wypełnienie)

Podobnie jak ich nazwy, obszar napełniania w kształcie sieci ma przetwarzać duży obszar folii miedzianej w sieć, a obszar napełniania utrzymuje tylko folię miedzianą w stanie nienaruszonym. Początkujący często nie widzą różnicy między nimi na komputerze w procesie projektowania, w rzeczywistości, dopóki powiększasz, możesz to zobaczyć na pierwszy rzut oka. Dzieje się tak właśnie dlatego, że w normalnych czasach nie jest łatwo dostrzec różnicę między nimi, więc podczas korzystania z niej rozróżnienie między nimi jest jeszcze bardziej nieostrożne. Należy podkreślić, że ta pierwsza ma silne działanie tłumiące zakłócenia wysokoczęstotliwościowe w charakterystyce obwodów i jest odpowiednia do potrzeb. Szczególnie odpowiednie są miejsca wypełnione dużymi obszarami, zwłaszcza gdy niektóre obszary są używane jako obszary ekranowane, obszary podzielone lub linie wysokiego prądu. Ten ostatni jest najczęściej używany w miejscach, w których wymagana jest niewielka powierzchnia, takich jak ogólne zakończenia linii lub miejsca zawracania.

6. Podkładka

Pad jest najczęściej kontaktowanym i najważniejszym pojęciem w projektowaniu PCB, ale początkujący zwykle ignorują jego wybór i modyfikację i używają okrągłych padów w tym samym projekcie. Wybór typu podkładki komponentu powinien kompleksowo uwzględniać kształt, rozmiar, układ, warunki drgań i nagrzewania oraz kierunek siły elementu. Protel udostępnia w bibliotece pakietów szereg padów o różnych rozmiarach i kształtach, takich jak okrągłe, kwadratowe, ośmiokątne, okrągłe i pozycjonujące, ale czasami to nie wystarczy i trzeba je samodzielnie edytować. Na przykład w przypadku podpasek, które wytwarzają ciepło, są poddawane większym naprężeniom i są prądem, można je zaprojektować w „kształt łezki”. W znanym kolorowym telewizorze z wyjściem liniowym transformatora pinowego, wielu producentów jest właśnie w tej formie. Ogólnie rzecz biorąc, oprócz powyższych, podczas samodzielnej edycji pada należy wziąć pod uwagę następujące zasady:

(1) Gdy kształt ma niespójną długość, należy wziąć pod uwagę różnicę między szerokością drutu a określoną długością boku podkładki;

(2) Często konieczne jest użycie podkładek asymetrycznych o asymetrycznej długości podczas frezowania między kątami natarcia elementów;

(3) Rozmiar każdego otworu podkładki komponentu powinien być edytowany i określany osobno, zgodnie z grubością kołka komponentu. Zasada jest taka, że ​​rozmiar otworu jest o 0.2 do 0.4 mm większy niż średnica kołka.

7. Różne rodzaje membran (maska)

Folie te są nie tylko niezbędne w procesie produkcji PCB, ale także niezbędnym warunkiem zgrzewania elementów. W zależności od położenia i funkcji „membrany”, „membranę” można podzielić na powierzchnię komponentu (lub powierzchnię lutowniczą) maskę lutowniczą (TOp lub Bottom) i powierzchnię komponentu (lub powierzchnię lutowniczą) maskę lutowniczą (TOp lub BottomPaste Mask) . Jak sama nazwa wskazuje, folia lutownicza to warstwa folii, która jest nakładana na podkładkę w celu poprawy lutowności, to znaczy, że jasne kółka na zielonej płycie są nieco większe niż podkładka. Sytuacja z maską lutowniczą jest odwrotna, ponieważ w celu dostosowania gotowej płytki do lutowania na fali i innych metod lutowania wymagane jest, aby folia miedziana na niepodkładce na płytce nie była cynowana. Dlatego też na wszystkie części inne niż pad należy nałożyć warstwę farby, aby zapobiec nałożeniu cyny na te części. Widać, że te dwie membrany są w relacji komplementarnej. Z tej dyskusji nie jest trudno określić menu
Elementy takie jak „Solder Mask En1argement” są skonfigurowane.

8. Latająca linka, latająca linka ma dwa znaczenia:

(1) Połączenie sieciowe podobne do gumki do obserwacji podczas automatycznego okablowania. Po załadowaniu komponentów przez tabelę sieci i wykonaniu wstępnego układu, możesz użyć „Pokaż polecenie”, aby zobaczyć status skrzyżowania połączenia sieciowego pod układem, Stale dostosowuj położenie komponentów, aby zminimalizować to skrzyżowanie, aby uzyskać maksymalnie automatyczny szybkość routingu. Ten krok jest bardzo ważny. Można powiedzieć, że ostrzy się nóż i nie przecina drewna przez pomyłkę. Zabiera więcej czasu i wartości! Ponadto po zakończeniu automatycznego okablowania, które sieci nie zostały jeszcze wdrożone, możesz również skorzystać z tej funkcji, aby dowiedzieć się. Po znalezieniu niepodłączonej sieci można ją skompensować ręcznie. Jeśli nie można tego skompensować, stosuje się drugie znaczenie „latającej linii”, które polega na połączeniu tych sieci przewodami na przyszłej płytce drukowanej. Należy przyznać, że jeśli płytka drukowana jest masowo produkowana w automatycznej linii produkcyjnej, to latający przewód może być zaprojektowany jako element rezystancyjny o wartości rezystancji 0 omów i równomiernym rozstawie podkładek.