PCB naciskanie typowych problemów

1. Biały, odsłaniający fakturę tkaniny szklanej

przyczyny problemu:

1. Płynność żywicy jest zbyt wysoka;

2. Ciśnienie wstępne jest za wysokie;

3. Czas dodawania wysokiego ciśnienia jest nieprawidłowy;

4. Zawartość żywicy w arkuszu wiążącym jest niska, czas żelowania jest długi, a płynność jest świetna;

Rozwiązanie:

1. Zmniejsz temperaturę lub ciśnienie;

2. Zmniejsz ciśnienie wstępne;

3. Uważnie obserwuj przepływ żywicy podczas laminowania, po zmianie ciśnienia i wzroście temperatury dostosuj czas rozpoczęcia stosowania wysokiego ciśnienia;

4. Dostosuj ciśnienie wstępne \ temperaturę i czas rozpoczęcia wysokiego ciśnienia;

Dwa, pieniący się, pieniący się

przyczyny problemu:

1. Ciśnienie wstępne jest niskie;

2. Temperatura jest zbyt wysoka, a odstęp między ciśnieniem wstępnym a pełnym jest zbyt długi;

3. Dynamiczna lepkość żywicy jest wysoka, a czas dodania pełnego ciśnienia jest zbyt późny;

4. Zawartość lotna jest zbyt wysoka;

5. Powierzchnia klejenia nie jest czysta;

6. Słaba mobilność lub niewystarczający stres wstępny;

7. Temperatura płyty jest niska.

Rozwiązanie:

1. Zwiększ ciśnienie wstępne;

2. Schłodź, zwiększ ciśnienie wstępne lub skróć cykl wstępnego ciśnienia;

3. Należy porównać krzywą zależności czas-aktywność, aby skoordynować ze sobą ciśnienie, temperaturę i płynność;

4. Zmniejsz cykl wstępnego sprężania i zmniejsz szybkość wzrostu temperatury lub zmniejsz zawartość lotną;

5. Wzmocnienie siły działania obróbki czyszczącej.

6. Zwiększ ciśnienie wstępne lub wymień arkusz wiążący.

7. Sprawdź dopasowanie grzałki i wyreguluj temperaturę gorącej matrycy

3. Na powierzchni deski są wgłębienia, żywica i zmarszczki

przyczyny problemu:

1. Niewłaściwe działanie LAY-UP, zacieki na powierzchni blachy stalowej, które nie zostały wytarte do sucha, powodując marszczenie się folii miedzianej;

2. Powierzchnia płyty traci nacisk podczas dociskania płyty, co powoduje nadmierne ubytki żywicy, brak kleju pod folią miedzianą, zagniecenia na powierzchni folii miedzianej;

Rozwiązanie:

1. Ostrożnie oczyść stalową płytkę i wygładź powierzchnię folii miedzianej;

2. Zwróć uwagę na wyrównanie górnej i dolnej płyty z płytami podczas układania płyt, zmniejsz ciśnienie robocze, użyj folii o niskim współczynniku RF%, skróć czas przepływu żywicy i przyspiesz prędkość ogrzewania;

Po czwarte, przesunięcie grafiki warstwy wewnętrznej

przyczyny problemu:

1. Folia miedziana z wewnętrznym wzorem ma niską wytrzymałość na odrywanie lub słabą odporność na temperaturę lub szerokość linii jest zbyt cienka;

2. Ciśnienie wstępne jest za wysokie; lepkość dynamiczna żywicy jest niewielka;

3. Szablon prasy nie jest równoległy;

Rozwiązanie:

1. Przełącz się na wysokiej jakości deskę z wewnętrzną warstwą folii;

2. Zmniejsz ciśnienie wstępne lub wymień arkusz samoprzylepny;

3. Dostosuj szablon;

Pięć, nierówna grubość, poślizg warstwy wewnętrznej

przyczyny problemu:

1. Całkowita grubość płyty formującej tego samego okna jest inna;

2. Skumulowane odchylenie grubości płyty drukowanej w płycie formującej jest duże; równoległość szablonu do prasowania na gorąco jest słaba, płyta laminowana może się swobodnie poruszać, a cały stos znajduje się poza środkiem szablonu do prasowania na gorąco;

Rozwiązanie:

1. Dostosuj do tej samej grubości całkowitej;

2. Dostosuj grubość, wybierz laminat pokryty miedzią z niewielkim odchyleniem grubości; wyreguluj równoległość płyty foliowej prasowanej na gorąco, ogranicz swobodę wielokrotnej odpowiedzi płyty laminowanej i staraj się umieścić laminat w środkowej części szablonu prasowanego na gorąco;

Sześć, przemieszczenie międzywarstwowe

przyczyny problemu:

1. Rozszerzalność cieplna materiału warstwy wewnętrznej i przepływ żywicy w arkuszu wiążącym;

2. Skurcz cieplny podczas laminowania;

3. Współczynnik rozszerzalności cieplnej laminatu i szablonu są zupełnie inne.

Rozwiązanie:

1. Kontroluj właściwości arkusza samoprzylepnego;

2. Płyta została wcześniej poddana obróbce cieplnej;

3. Użyj wewnętrznej warstwy miedzianej płyty platerowanej i arkusza wiążącego o dobrej stabilności wymiarowej.

Siedem, krzywizna płyty, wypaczenie płyty

przyczyny problemu:

1. Struktura asymetryczna;

2. Niewystarczający cykl utwardzania;

3. Kierunek cięcia arkusza łączącego lub wewnętrznego laminatu platerowanego miedzią jest niespójny;

4. Płyta wielowarstwowa wykorzystuje płyty lub arkusze klejące różnych producentów.

5. Płyta wielowarstwowa jest niewłaściwie obsługiwana po utwardzeniu i zwolnieniu nacisku

Rozwiązanie:

1. Dążyć do symetrycznej gęstości projektowej okablowania i symetrycznego rozmieszczenia arkuszy łączących w laminacji;

2. Gwarancja cyklu utwardzania;

3. Staraj się o spójny kierunek cięcia.

4. Korzystne będzie użycie w formie łączonej materiałów wyprodukowanych przez tego samego producenta

5. Wielowarstwowa płyta jest podgrzewana do temperatury powyżej Tg pod ciśnieniem, a następnie utrzymywana pod ciśnieniem i schładzana poniżej temperatury pokojowej

Osiem, stratyfikacja, stratyfikacja ciepła

przyczyny problemu:

1. Wysoka wilgotność lub zawartość lotna w warstwie wewnętrznej;

2. Wysoka zawartość substancji lotnych w arkuszu kleju;

3. Zanieczyszczenie powierzchni wewnętrznej; zanieczyszczenie substancjami obcymi;

4. Powierzchnia warstwy tlenku jest alkaliczna; na powierzchni znajdują się pozostałości chlorynu;

5. Utlenianie jest nieprawidłowe, a kryształ warstwy tlenku jest zbyt długi; obróbka wstępna nie utworzyła wystarczającej powierzchni.

6. Niewystarczająca pasywacja

Rozwiązanie:

1. Przed laminowaniem upiecz wewnętrzną warstwę, aby usunąć wilgoć;

2. Popraw środowisko przechowywania. Arkusz kleju musi zostać zużyty w ciągu 15 minut po wyjęciu z suszarki próżniowej;

3. Popraw działanie i unikaj dotykania efektywnego obszaru powierzchni klejenia;

4. Wzmocnij czyszczenie po operacji utleniania; monitorować wartość PH wody czyszczącej;

5. Skróć czas utleniania, wyreguluj stężenie roztworu utleniającego lub operuj temperaturą, zwiększ mikrotrawienie i popraw stan powierzchni.

6. Postępuj zgodnie z wymaganiami procesu