Po przetworzeniu laminatu platerowanego miedzią do produkcji PCB, różne otwory przelotowe i montażowe, montowane są różne komponenty. Po zmontowaniu, aby komponenty osiągnęły połączenie z każdym obwodem PCB, konieczne jest przeprowadzenie procesu spawania Xuan. Lutowanie dzielimy na trzy metody: lutowanie na fali, lutowanie rozpływowe i lutowanie ręczne. Komponenty montowane w gnieździe są zazwyczaj łączone za pomocą lutowania na fali; połączenie lutowane elementów montowanych powierzchniowo zazwyczaj wykorzystuje lutowanie rozpływowe; poszczególne komponenty i komponenty są indywidualnie ręczne (elektrycznie chromowane) ze względu na wymagania procesu instalacji i indywidualne spawanie naprawcze. spawanie żelaza.

1. Odporność na lutowanie laminatu pokrytego miedzią

Laminat pokryty miedzią jest materiałem podłoża PCB. Podczas lutowania błyskawicznie styka się z substancjami o wysokiej temperaturze. Dlatego proces spawania Xuan jest ważną formą „szoku termicznego” laminatu platerowanego miedzią i testem odporności cieplnej laminatu platerowanego miedzią. Laminaty platerowane miedzią zapewniają jakość swoich produktów podczas szoku termicznego, co jest ważnym aspektem oceny odporności cieplnej laminatów platerowanych miedzią. Jednocześnie niezawodność laminatu pokrytego miedzią podczas spawania Xuan jest również związana z jego własną wytrzymałością na odrywanie, wytrzymałością na odrywanie w wysokiej temperaturze oraz odpornością na wilgoć i ciepło. W odniesieniu do wymagań dotyczących procesu lutowania miedzianych laminatów pokrytych miedzią, oprócz konwencjonalnych elementów oporowych w zanurzeniu, w ostatnich latach, w celu poprawy niezawodności pokrytych miedzią laminatów w spawaniu Xuan, dodano niektóre elementy pomiaru i oceny wydajności aplikacji. Takich jak test absorpcji wilgoci i odporności na ciepło (obróbka przez 3 godziny, następnie test lutowania zanurzeniowego 260 ℃), test lutowania rozpływowego absorpcji wilgoci (umieszczony w temperaturze 30 ℃, wilgotność względna 70% przez określony czas, dla testu lutowania rozpływowego) i tak dalej . Zanim produkty z laminatu powlekanego miedzią opuszczą fabrykę, producent laminatu platerowanego miedzią musi przeprowadzić ścisły test odporności na lutowanie zanurzeniowe (znany również jako pęcherze szoku termicznego) zgodnie z normą. Producenci płytek drukowanych powinni również wykryć ten element na czas po wejściu laminatu pokrytego miedzią do fabryki. Jednocześnie po wyprodukowaniu próbki PCB należy przetestować wydajność, symulując warunki lutowania falowego w małych partiach. Po upewnieniu się, że tego rodzaju podłoże spełnia wymagania użytkownika w zakresie odporności na lutowanie zanurzeniowe, PCB tego rodzaju może być seryjnie produkowane i wysyłane do kompletnej fabryki maszyn.

Metoda pomiaru rezystancji lutowania laminatów platerowanych miedzią jest zasadniczo taka sama jak międzynarodowy (GBIT 4722-92), amerykański standard IPC (IPC-410 1) i japoński standard JIS (JIS-C-6481-1996) . Główne wymagania to:

①Metodą wyznaczania arbitrażu jest „metoda lutowania pływającego” (próbka unosi się na powierzchni lutowania);

②Wielkość próbki to 25 mm X 25 mm;

③Jeżeli punktem pomiaru temperatury jest termometr rtęciowy, oznacza to, że równoległa pozycja główki i ogona rtęci w lutowiu wynosi (25 ± 1) mm; standard IPC to 25.4 mm;

④Głębokość kąpieli lutowniczej nie mniej niż 40 mm.

Należy zauważyć, że: pozycja pomiaru temperatury ma bardzo istotny wpływ na prawidłowe i wierne odzwierciedlenie poziomu rezystancji lutowania zanurzeniowego płytki. Generalnie źródło ogrzewania cyny lutowniczej znajduje się na dnie kąpieli cynowej. Im większa (głębsza) odległość pomiędzy punktem pomiaru temperatury a powierzchnią lutowia, tym większa odchyłka pomiędzy temperaturą lutowia a zmierzoną temperaturą. W tym czasie, im niższa temperatura powierzchni cieczy niż temperatura zmierzona, tym dłuższy czas pojawienia się pęcherzyków płytki z opornością lutowania zanurzeniowego mierzonego metodą zgrzewania pływakowego próbki.

2. Obróbka lutowania na fali

W procesie lutowania na fali temperatura lutowania jest w rzeczywistości temperaturą lutowia, a ta temperatura jest powiązana z rodzajem lutowania. Temperatura zgrzewania powinna być ogólnie kontrolowana poniżej 250’C. Zbyt niska temperatura zgrzewania wpływa na jakość zgrzewania. Wraz ze wzrostem temperatury lutowania czas lutowania zanurzeniowego ulega stosunkowo znacznemu skróceniu. Zbyt wysoka temperatura lutowania spowoduje pęcherzenie, rozwarstwienie i poważne wypaczenie obwodu (rurki miedzianej) lub podłoża. Dlatego temperatura zgrzewania musi być ściśle kontrolowana.

Trzy, przetwarzanie zgrzewania rozpływowego

Generalnie temperatura lutowania rozpływowego jest nieco niższa niż temperatura lutowania na fali. Ustawienie temperatury lutowania rozpływowego związane jest z następującymi aspektami:

①Rodzaj sprzętu do lutowania rozpływowego;

②Warunki ustawienia prędkości linii itp.;

③Rodzaj i grubość materiału podłoża;

④ Rozmiar PCB itp.

Ustawiona temperatura lutowania rozpływowego różni się od temperatury powierzchni PCB. Przy tej samej ustawionej temperaturze dla lutowania rozpływowego temperatura powierzchni PCB jest również różna ze względu na rodzaj i grubość materiału podłoża.

Podczas procesu lutowania rozpływowego granica wytrzymałości cieplnej temperatury powierzchni podłoża, na której folia miedziana pęcznieje (pęcherzyki), będzie się zmieniać wraz z temperaturą wstępnego nagrzewania PCB oraz obecnością lub brakiem absorpcji wilgoci. Jak widać na rysunku 3, gdy temperatura wstępnego podgrzewania PCB (temperatura powierzchni podłoża) jest niższa, granica odporności cieplnej temperatury powierzchni podłoża, przy której występuje problem pęcznienia, jest również niższa. Pod warunkiem, że temperatura ustalona przez lutowanie rozpływowe i temperatura wstępnego podgrzania lutowania rozpływowego są stałe, temperatura powierzchni spada ze względu na wchłanianie wilgoci przez podłoże.

Cztery, spawanie ręczne

Podczas spawania naprawczego lub oddzielnego ręcznego spawania elementów specjalnych temperatura powierzchni ferrochromu elektrycznego musi być niższa niż 260 ℃ w przypadku laminatów platerowanych miedzią na bazie papieru i poniżej 300 ℃ w przypadku laminatów platerowanych miedzią z włókna szklanego. I w miarę możliwości skrócić czas zgrzewania, wymagania ogólne; podłoże papierowe 3 s lub mniej, podłoże z tkaniny z włókna szklanego to 5 s lub mniej.