Galwanizacja na siarczanie miedzi zajmuje niezwykle ważną pozycję w PCB galwanotechnika. Jakość galwanizacji miedzią kwaśną bezpośrednio wpływa na jakość i związane z nią właściwości mechaniczne galwanicznej warstwy miedzi na płytce drukowanej i ma pewien wpływ na dalszą obróbkę. Dlatego, jak kontrolować galwanizację kwaśną miedzią Jakość PCB jest ważną częścią galwanizacji PCB, a także jednym z trudnych procesów dla wielu dużych fabryk w celu kontrolowania tego procesu. Bazując na wieloletnim doświadczeniu w galwanotechnice i usługach technicznych, autor wstępnie podsumowuje następujące kwestie, mając nadzieję zainspirować branżę galwaniczną w branży PCB. Typowe problemy w galwanizacji miedzi kwaśnej obejmują głównie:

1. Szorstkie poszycie; 2. Poszycie (powierzchnia płyty) cząstki miedzi; 3. Dołek galwaniczny; 4. Powierzchnia deski ma białawy lub nierówny kolor.

W odpowiedzi na powyższe problemy poczyniono pewne wnioski, przeprowadzono kilka krótkich rozwiązań analitycznych i działań zapobiegawczych.

Zgrubna galwanizacja: Generalnie kąt płyty jest nierówny, z czego większość jest spowodowana zbyt dużym prądem galwanicznym. Możesz zmniejszyć prąd i sprawdzić aktualny wyświetlacz za pomocą miernika karty pod kątem nieprawidłowości; cała plansza jest szorstka, zwykle nie, ale autor spotkał się z nią raz u klienta. Później odkryto, że temperatura zimą była niska, a zawartość wybielacza niewystarczająca; a czasami niektóre przerobione wyblakłe deski nie były czyszczone i występowały podobne warunki.

Powlekanie cząstek miedzi na powierzchni płyty: Istnieje wiele czynników, które powodują powstawanie cząstek miedzi na powierzchni płyty. Od zatopienia miedzi po cały proces przenoszenia wzoru, możliwe jest powlekanie miedzią samej płytki PCB.

Cząsteczki miedzi na powierzchni płyty spowodowane procesem zanurzania w miedzi mogą być spowodowane dowolnym etapem obróbki zanurzeniowej w miedzi. Odtłuszczanie alkaliczne spowoduje nie tylko szorstkość powierzchni płyty, ale także szorstkość otworów przy dużej twardości wody i zbyt dużym pyle wiertniczym (szczególnie płyta dwustronna nie jest odmazana). Można również usunąć chropowatość wewnętrzną i lekkie plamy na powierzchni deski; Istnieje głównie kilka przypadków mikrotrawienia: jakość środka do mikrotrawienia nadtlenek wodoru lub kwas siarkowy jest zbyt słaba lub nadsiarczan amonu (sód) zawiera zbyt dużo zanieczyszczeń, generalnie zaleca się, aby był co najmniej CP stopień. Oprócz klasy przemysłowej mogą być spowodowane innymi wadami jakości; nadmiernie wysoka zawartość miedzi w kąpieli do mikrotrawienia lub niska temperatura mogą powodować powolne wytrącanie kryształów siarczanu miedzi; a płyn do kąpieli jest mętny i zanieczyszczony.

Większość roztworu aktywacyjnego jest spowodowana zanieczyszczeniem lub niewłaściwą konserwacją. Np. pompa filtra przecieka, płyn do kąpieli ma niski ciężar właściwy, a zawartość miedzi jest zbyt wysoka (zbiornik aktywacyjny był używany zbyt długo, ponad 3 lata), co spowoduje powstanie cząstek zawieszonych w kąpieli . Lub koloid zanieczyszczenia, zaadsorbowany na powierzchni płyty lub ściance otworu, tym razem będzie towarzyszyć chropowatości w otworze. Rozpuszczanie lub przyspieszanie: roztwór kąpieli jest zbyt długi, aby wyglądał na mętny, ponieważ większość roztworu do rozpuszczania jest przygotowana z kwasem fluoroborowym, który atakuje włókno szklane w FR-4, powodując podniesienie się krzemianu i soli wapnia w kąpieli . Dodatkowo wzrost zawartości miedzi oraz ilość rozpuszczonej w kąpieli cyny spowoduje wytwarzanie się na powierzchni płyt drobinek miedzi. Sam miedziany zbiornik tonący jest spowodowany głównie nadmierną aktywnością cieczy w zbiorniku, kurzem w mieszanym powietrzu i dużą ilością zawieszonych cząstek stałych w cieczy w zbiorniku. Możesz dostosować parametry procesu, zwiększyć lub wymienić wkład filtra powietrza, przefiltrować cały zbiornik itp. Skuteczne rozwiązanie. Zbiornik rozcieńczonego kwasu do tymczasowego przechowywania miedzianej płyty po osadzeniu miedzi, płyn w zbiorniku powinien być utrzymywany w czystości, a płyn w zbiorniku powinien być wymieniany w czasie, gdy jest mętny.

Czas przechowywania miedzianej płytki zanurzeniowej nie powinien być zbyt długi, w przeciwnym razie powierzchnia płytki łatwo ulegnie utlenieniu, nawet w roztworze kwasu, a warstwa tlenku będzie trudniejsza do usunięcia po utlenieniu, tak że cząsteczki miedzi będą wytwarzane na powierzchnia deski. Cząsteczki miedzi na powierzchni płyty spowodowane wyżej wymienionym procesem tonięcia miedzi, z wyjątkiem utleniania powierzchni, są na ogół rozprowadzane na powierzchni płyty bardziej równomiernie i z silną regularnością, a generowane tutaj zanieczyszczenia będą powodować niezależnie od tego, czy jest to przewodzący czy nie. Kiedy mamy do czynienia z wytwarzaniem cząstek miedzi na powierzchni galwanizowanej miedzianej płytki układu PCB, niektóre małe płytki testowe mogą być użyte do przetwarzania osobno w celu porównania i oceny. W przypadku wadliwej płyty na miejscu można użyć miękkiej szczotki, aby rozwiązać problem; proces transferu grafiki: w wywołaniu jest nadmiar kleju (bardzo cienka Pozostała folia może być również nakładana i powlekana podczas galwanizacji) lub nie jest czyszczona po wywołaniu lub płyta jest zbyt długo umieszczona po przeniesieniu wzoru, skutkujące różnym stopniem utlenienia powierzchni płyty, szczególnie złym czyszczeniem powierzchni płyty, gdy zanieczyszczenie powietrza w magazynie lub warsztacie magazynowym jest duże. Rozwiązaniem jest wzmocnienie płukania wodą, wzmocnienie planu i ułożenie harmonogramu oraz wzmocnienie intensywności kwasowego odtłuszczania.

Sam zbiornik galwaniczny z miedzi kwaśnej, w tej chwili, jego obróbka wstępna na ogół nie powoduje powstawania cząstek miedzi na powierzchni płyty, ponieważ nieprzewodzące cząstki mogą co najwyżej powodować wyciek lub wgłębienia na powierzchni płyty. Przyczyny powstawania cząstek miedzi na powierzchni płyty, spowodowanych przez miedziany cylinder, można podsumować w kilku aspektach: utrzymanie parametrów kąpieli, produkcja i eksploatacja, konserwacja materiału i procesu. Utrzymanie parametrów kąpieli obejmuje zbyt wysoką zawartość kwasu siarkowego, zbyt niską zawartość miedzi, niską lub zbyt wysoką temperaturę kąpieli, zwłaszcza w zakładach bez układów chłodzenia z kontrolowaną temperaturą, spowoduje to zmniejszenie zakresu gęstości prądu kąpieli, zgodnie z normalny proces produkcyjny Operacja, proszek miedziany może być wytwarzany w kąpieli i dodawany do kąpieli;

Jeśli chodzi o pracę produkcyjną, nadmierny prąd, słaba szyna, puste punkty zaciskania i płyta upuszczona w zbiorniku na anodę w celu rozpuszczenia itp. również powodują nadmierny prąd w niektórych płytach, co skutkuje wpadaniem proszku miedzi do płynu w zbiorniku i stopniowo powodując awarię cząstek miedzi; Aspektem materialnym jest głównie zawartość fosforu w kącie miedzianym luminoforu i równomierność rozkładu fosforu; aspekt produkcji i konserwacji to głównie przetwarzanie na dużą skalę, a kąt miedzi wpada do zbiornika po dodaniu kąta miedzi, głównie podczas przetwarzania na dużą skalę, czyszczenia anod i czyszczenia worków anodowych, wiele fabryk Nie są dobrze obsługiwane i istnieją pewne ukryte niebezpieczeństwa. W przypadku obróbki kulki miedzianej powierzchnię należy oczyścić, a świeżą powierzchnię miedzi należy mikrotrawić nadtlenkiem wodoru. Worek anodowy powinien być nasączony nadtlenkiem wodoru kwasu siarkowego i ługiem sukcesywnie do czyszczenia, zwłaszcza worek anodowy powinien używać worka filtracyjnego PP o szczelinie 5-10 mikronów. .

Wżery galwaniczne: ta wada powoduje również wiele procesów, od zatapiania miedzi, przenoszenia wzoru, po obróbkę wstępną galwanizacji, miedziowania i cynowania. Główną przyczyną zatopienia miedzi jest złe czyszczenie wiszącego kosza z miedzi przez długi czas. Podczas mikrotrawienia ciecz zanieczyszczająca zawierająca miedź pallad będzie ściekać z wiszącego kosza na powierzchni płyty, powodując zanieczyszczenie. Doły. Proces przenoszenia grafiki jest spowodowany głównie słabą konserwacją sprzętu i rozwojem czyszczenia. Przyczyn jest wiele: przyssawka wałka szczotkowego szczotkarki zanieczyszcza plamy kleju, wewnętrzne organy wentylatora noża powietrznego w sekcji suszącej są wysuszone, występuje oleisty pył itp., powierzchnia płyty jest sfilmowana lub kurz jest usuwany przed drukowaniem. Nieprawidłowo, wywoływarka nie jest czysta, mycie po wywołaniu nie jest dobre, środek przeciwpieniący zawierający krzem zanieczyszcza powierzchnię płyty itp. Obróbka wstępna pod galwanizację, ponieważ głównym składnikiem płynu do kąpieli jest kwas siarkowy, niezależnie od tego, czy jest kwaśny środek odtłuszczający, mikrotrawienie, prepreg i roztwór do kąpieli. Dlatego, gdy twardość wody jest wysoka, będzie ona zmętniała i zanieczyszcza powierzchnię deski; ponadto niektóre firmy mają słabą hermetyzację wieszaków. Przez długi czas okaże się, że enkapsulacja będzie rozpuszczać się i dyfundować w zbiorniku w nocy, zanieczyszczając płyn w zbiorniku; te nieprzewodzące cząstki są adsorbowane na powierzchni płyty, co może powodować powstawanie wżerów galwanicznych o różnym stopniu do późniejszego powlekania galwanicznego.

Sam zbiornik do galwanizacji z miedzi kwasowej może mieć następujące aspekty: rura nadmuchowa odchyla się od pierwotnego położenia, a powietrze jest nierównomiernie mieszane; pompa filtrująca przecieka lub wlot cieczy znajduje się blisko rury wydmuchu powietrza, aby wdychać powietrze, wytwarzając drobne pęcherzyki powietrza, które są adsorbowane na powierzchni płyty lub krawędzi przewodu. Zwłaszcza z boku linii poziomej i rogu linii; kolejnym punktem może być zastosowanie gorszych rdzeni bawełnianych, a leczenie nie jest dokładne. Antystatyczny środek do obróbki stosowany w procesie produkcji rdzenia bawełnianego zanieczyszcza płyn do kąpieli i powoduje wycieki poszycia. Ta sytuacja może być dodana. Wysadź, oczyść płynną piankę powierzchniową na czas. Po nasączeniu rdzenia bawełnianego kwasem i zasadą, kolor powierzchni płyty jest biały lub nierówny: głównie z powodu środków polerujących lub problemów z konserwacją, a czasami mogą to być problemy z czyszczeniem po odtłuszczeniu kwasem. Problem mikrotrawienia.

Może to spowodować niewspółosiowość wybielacza w miedzianym cylindrze, poważne zanieczyszczenie organiczne i nadmierną temperaturę kąpieli. Odtłuszczanie kwasowe generalnie nie stwarza problemów z czyszczeniem, ale jeśli woda ma lekko kwaśne pH i więcej materii organicznej, zwłaszcza mycie wodą z recyklingu, może powodować słabe czyszczenie i nierównomierne mikrotrawienie; mikrotrawienie uwzględnia głównie nadmierną zawartość środka do mikrotrawienia Niska, wysoka zawartość miedzi w roztworze do mikrotrawienia, niska temperatura kąpieli itp. powodują również nierównomierne mikrotrawienie na powierzchni płyty; ponadto jakość wody czyszczącej jest słaba, czas mycia jest nieco dłuższy lub roztwór kwasu do namaczania jest zanieczyszczony, a powierzchnia płyty może być zanieczyszczona po obróbce. Nastąpi lekkie utlenienie. Podczas galwanizacji w kąpieli miedzianej, ponieważ następuje utlenianie kwasowe i płyta jest ładowana do kąpieli, tlenek jest trudny do usunięcia, a także spowoduje nierównomierny kolor powierzchni płyty; ponadto powierzchnia płyty styka się z workiem anodowym, a przewodzenie anody jest nierówne. , Pasywacja anody i inne warunki mogą również powodować takie defekty.