Koncepcja testu latania, zalety i wady testu latania na PCB

Koncepcja testu latania, zalety i wady testu latania na PCB

Test w locie jest jedną z metod sprawdzania działania elektrycznego PCB (test otwarcia i zwarcia). Tester latającej igły to system do testowania PCB w środowisku produkcyjnym. Nie jest stosowany we wszystkich tradycyjnych interfejsach maszyn testujących on-line – gwoździe), test latającej igły wykorzystuje od czterech do ośmiu niezależnie sterowanych sond, aby przejść do testu punkt-punkt testowanych komponentów. Testowany egzemplarz (badana jednostka) jest transportowany do stanowiska testowego za pomocą pasa lub innego układu transmisji testowanego egzemplarza
Wewnątrz maszyny. Następnie naprawione, sonda maszyny wytrzymałościowej styka się z podkładką testową i poprzez testowanie pojedynczego elementu testowanej jednostki (UUT). Sonda testowa jest podłączona do sterownika poprzez system multipleksowania (generator sygnału, zasilacz itp.) i czujniki (multimetr cyfrowy, licznik częstotliwości itp.) w celu przetestowania komponentów na testowanym egzemplarzu. Podczas testowania podzespołu inne podzespoły testowanego egzemplarza są elektrycznie ekranowane przez sondę, aby zapobiec odczytowi zakłóceń cyfrowych.

Różnica między testem latającej igły a testem mocowania
◆ maszyna do testowania igieł latających jest typowym urządzeniem wykorzystującym metodę pojemnościową. Sonda testowa porusza się szybko punkt po punkcie na płytce drukowanej, aby zakończyć test.
◆ najpierw naucz się standardowej płyty i odczytaj standardową wartość pojemności każdej sieci.
◆ najpierw wykonać test metodą pojemności, a następnie dokładnie potwierdzić metodą rezystancji, gdy zmierzona pojemność nie mieści się w zakwalifikowanym zakresie.
◆ można przeprowadzić pomiar w czterech liniach.
◆ ze względu na niską prędkość testowania nadaje się tylko do testowania próbek o małej partii.

Zalety i wady:
◆ igła testowa łatwo ulega uszkodzeniu
◆ niska prędkość testu
◆ gęstość testowa jest wysoka, a minimalny skok może osiągnąć 0.05 mm lub mniej
◆ brak kosztów mocowania, oszczędność kosztów.
◆ nie można przetestować napięcia wytrzymywanego, a test płytki wysokiego poziomu o dużej gęstości wiąże się z dużym ryzykiem.