Jakie są konkretne zastosowania podłoża ceramicznego z tlenku glinu?

W zabezpieczaniu płytek drukowanych podłoże ceramiczne z tlenku glinu jest szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Jednak w określonych zastosowaniach grubość i specyfikacja każdego podłoża ceramicznego z tlenku glinu są różne. Jaki jest tego powód?

1. Grubość podłoża ceramicznego z tlenku glinu jest określana zgodnie z funkcją produktu
Im grubsza grubość podłoża ceramicznego z tlenku glinu, tym lepsza wytrzymałość i większa odporność na ciśnienie, ale przewodność cieplna jest gorsza niż cienkiego; Wręcz przeciwnie, im cieńsze podłoże ceramiczne z tlenku glinu, wytrzymałość i odporność na ciśnienie nie są tak silne jak w przypadku grubych, ale przewodność cieplna jest silniejsza niż w przypadku grubych. Grubość podłoża ceramicznego z tlenku glinu wynosi na ogół 0.254 mm, 0.385 mm i 1.0 mm/2.0 mm/3.0 mm/4.0 mm itd.

2. Specyfikacje i rozmiary podłoży ceramicznych z tlenku glinu są również różne
Ogólnie rzecz biorąc, podłoże ceramiczne z tlenku glinu jest znacznie mniejsze niż zwykła płytka PCB jako całość, a jego rozmiar nie przekracza zwykle 120 mm x 120 mm. Te przekraczające ten rozmiar zazwyczaj wymagają dostosowania. Ponadto wielkość podłoża ceramicznego z tlenku glinu nie jest tym większa, tym lepiej, głównie dlatego, że podłoże jest wykonane z ceramiki. W procesie proofingu PCB łatwo jest doprowadzić do fragmentacji płyt, co skutkuje dużą ilością odpadów.

3. Kształt podłoża ceramicznego z tlenku glinu jest inny
Podłoża ceramiczne z tlenku glinu to najczęściej płyty jedno- i dwustronne, o prostokątnych, kwadratowych i okrągłych kształtach. W impregnacji PCB, zgodnie z wymaganiami procesu, niektórzy muszą również wykonać rowki na podłożu ceramicznym i proces zamykania zapory.

Cechy podłoża ceramicznego z tlenku glinu obejmują:
1. Silny stres i stabilny kształt; Wysoka wytrzymałość, wysoka przewodność cieplna i wysoka izolacyjność; Silna przyczepność i antykorozyjność.
2. Dobra wydajność cyklu termicznego, z 50000 cyklami i wysoką niezawodnością.
3. Podobnie jak płytka PCB (lub podłoże IMS), może wytrawić strukturę różnych grafik; Brak zanieczyszczeń i zanieczyszczeń.
4. Zakres temperatur pracy: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Współczynnik rozszerzalności cieplnej jest zbliżony do krzemu, co upraszcza proces produkcji modułu mocy.

Jakie są zalety podłoża ceramicznego z tlenku glinu?
A. Współczynnik rozszerzalności cieplnej podłoża ceramicznego jest zbliżony do chipa krzemowego, co może zaoszczędzić układ przejściowy warstwy Mo, zaoszczędzić pracę, materiały i obniżyć koszty;
B. Warstwa spawalnicza, zmniejsza opór cieplny, zmniejsza wnękę i poprawia wydajność;
C. Szerokość linii folii miedzianej o grubości 0.3 mm to tylko 10% szerokości zwykłej płytki drukowanej;
D. Przewodność cieplna chipa sprawia, że ​​opakowanie chipa jest bardzo zwarte, co znacznie poprawia gęstość mocy i poprawia niezawodność systemu i urządzenia;
E. Podłoże ceramiczne typu (0.25 mm) może zastąpić BeO bez toksycznego wpływu na środowisko;
F. Duży, 100A prąd w sposób ciągły przepływa przez korpus miedziany o szerokości 1 mm i grubości 0.3 mm, a wzrost temperatury wynosi około 17 ℃; Prąd 100A w sposób ciągły przepływa przez korpus miedziany o szerokości 2 mm i grubości 0.3 mm, a wzrost temperatury wynosi tylko około 5 ℃;
G. Niski, 10 × Odporność termiczna podłoża ceramicznego 10 mm, podłoża ceramicznego o grubości 0.63 mm, odpowiednio 0.31 tys./w, podłoża ceramicznego o grubości 0.38 mm i 0.14 tys./w;
H. Odporność na wysokie ciśnienie, zapewniająca bezpieczeństwo osobiste i zdolność ochrony sprzętu;
1. Wdrażaj nowe metody pakowania i montażu, aby produkty były wysoce zintegrowane, a objętość zmniejszona.