Jak dobrać odpowiednie komponenty jest korzystne dla projektu płytki drukowanej?

1. Wybierz komponenty, które są korzystne dla pakowania

Na całym etapie rysowania schematu powinniśmy rozważyć decyzje dotyczące pakowania komponentów i wzoru podkładki, które należy podjąć na etapie projektowania. Oto kilka sugestii, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze komponentów w oparciu o opakowanie komponentów.
Pamiętaj, że w opakowaniu znajduje się połączenie podkładki elektrycznej oraz wymiary mechaniczne (x, y i z) elementu, czyli kształt korpusu elementu oraz piny łączące PCB. Wybierając komponenty, należy wziąć pod uwagę wszelkie możliwe ograniczenia dotyczące instalacji lub pakowania na górnej i dolnej warstwie końcowej płytki drukowanej. Niektóre komponenty (takie jak pojemność biegunowa) mogą mieć ograniczenia wysokości, które należy wziąć pod uwagę w procesie wyboru komponentów. Na początku projektu możesz narysować podstawowy kształt obrysu płytki drukowanej, a następnie umieścić kilka dużych lub krytycznych dla lokalizacji elementów (takich jak złącza), których zamierzasz użyć. W ten sposób można wizualnie i szybko zobaczyć wirtualną perspektywę płytki drukowanej (bez okablowania) i podać stosunkowo dokładne położenie i wysokość elementów płytki drukowanej i komponentów. Pomoże to zapewnić prawidłowe umieszczenie komponentów w opakowaniu zewnętrznym (produkty plastikowe, obudowa, rama itp.) po montażu PCB. Wywołaj tryb podglądu 3D z menu narzędzi, aby przeglądać całą płytkę drukowaną.
Wzór padu pokazuje rzeczywisty pad lub poprzez kształt lutowanego urządzenia na płytce drukowanej. Te miedziane wzory na PCB zawierają również podstawowe informacje o kształcie. Wielkość wzoru podkładki musi być prawidłowa, aby zapewnić prawidłowe spawanie oraz prawidłową integralność mechaniczną i termiczną połączonych elementów. Projektując układ PCB, musimy wziąć pod uwagę, jak będzie wykonana płytka drukowana lub jak będzie spawana podkładka, jeśli jest spawana ręcznie. Lutowanie rozpływowe (topienie topnika w kontrolowanym piecu wysokotemperaturowym) może obsługiwać szeroką gamę urządzeń do montażu powierzchniowego (SMD). Lutowanie na fali jest zwykle używane do lutowania tylnej części płytki drukowanej w celu zamocowania urządzeń z otworami przelotowymi, ale może również obsługiwać niektóre elementy montowane powierzchniowo umieszczone z tyłu płytki drukowanej. Zwykle, gdy stosuje się tę technologię, znajdujące się pod spodem urządzenia do montażu powierzchniowego muszą być ustawione w określonym kierunku, a w celu dostosowania do tej metody spawania, podkładka może wymagać modyfikacji.
Dobór komponentów można zmieniać w całym procesie projektowania. Ustalenie na wczesnym etapie procesu projektowania, które urządzenia powinny wykorzystywać galwaniczne otwory przelotowe (PTH), a które powinny wykorzystywać technologię montażu powierzchniowego (SMT), pomoże w ogólnym planowaniu PCB. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę, obejmują koszt urządzenia, dostępność, gęstość powierzchni urządzenia i zużycie energii itp. Z punktu widzenia produkcji urządzenia do montażu powierzchniowego są zwykle tańsze niż urządzenia przewlekane i generalnie mają wyższą użyteczność. W przypadku małych i średnich projektów prototypowych najlepiej wybrać większe urządzenia do montażu powierzchniowego lub przewlekanego, co jest nie tylko wygodne przy spawaniu ręcznym, ale także sprzyja lepszemu podłączaniu nakładek i sygnałów w procesie wykrywania błędów i debugowania .
Jeśli w bazie danych nie ma gotowego pakietu, zazwyczaj jest to utworzenie w narzędziu własnego pakietu.

2. Stosuj dobre metody uziemienia

Upewnij się, że projekt ma wystarczającą pojemność obejściową i poziom gruntu. Używając układów scalonych, upewnij się, że używasz odpowiedniego kondensatora odsprzęgającego w pobliżu końcówki mocy od uziemienia (najlepiej płaszczyzny uziemienia). Odpowiednia pojemność kondensatora zależy od konkretnego zastosowania, technologii kondensatora i częstotliwości pracy. Gdy kondensator obejściowy jest umieszczony między zasilaczem a stykami uziemienia i blisko właściwego styku układu scalonego, można zoptymalizować kompatybilność elektromagnetyczną i podatność obwodu.

3. Przypisz opakowanie komponentów wirtualnych
Wydrukuj zestawienie materiałów (BOM) w celu sprawdzenia komponentów wirtualnych. Komponenty wirtualne nie mają powiązanego opakowania i nie zostaną przeniesione na etap układu. Utwórz listę materiałów i zobacz wszystkie wirtualne komponenty w projekcie. Jedynymi elementami powinny być sygnały zasilania i masy, ponieważ są one uważane za komponenty wirtualne, które są tylko specjalnie przetwarzane w schematycznym środowisku i nie będą przekazywane do projektu układu. O ile nie są wykorzystywane do celów symulacyjnych, elementy wyświetlane w części wirtualnej należy zastąpić elementami z opakowaniem.

4. Upewnij się, że masz pełne dane z zestawienia materiałów
Sprawdź, czy w zestawieniu materiałów są wystarczające i kompletne dane. Po utworzeniu raportu BOM należy dokładnie sprawdzić i uzupełnić niepełne informacje o urządzeniach, dostawcach czy producentach we wszystkich wpisach komponentów.

5. Sortuj według etykiety komponentu

Aby ułatwić sortowanie i przeglądanie zestawienia materiałów, upewnij się, że etykiety komponentów są kolejno ponumerowane.

6. Sprawdź nadmiarowy obwód bramki
Ogólnie rzecz biorąc, wejście wszystkich redundantnych bramek powinno mieć połączenie sygnałowe, aby uniknąć zawieszenia końcówki wejściowej. Upewnij się, że sprawdziłeś wszystkie nadmiarowe lub brakujące bramki i że wszystkie wejścia, które nie są okablowane, są całkowicie połączone. W niektórych przypadkach, jeśli wejście jest zawieszone, cały system nie będzie działał poprawnie. Weź podwójne wzmacniacze operacyjne, które są często używane w projektowaniu. Jeśli używany jest tylko jeden z dwudrożnych elementów układu scalonego wzmacniacza operacyjnego, zaleca się użycie drugiego wzmacniacza operacyjnego lub uziemienie wejścia nieużywanego wzmacniacza operacyjnego i zorganizowanie odpowiedniej sieci sprzężenia zwrotnego wzmocnienia jednostki (lub innego wzmocnienia). tak, aby zapewnić normalne działanie całego komponentu.
W niektórych przypadkach układy scalone z pływającymi pinami mogą nie działać prawidłowo w zakresie indeksu. Ogólnie rzecz biorąc, tylko wtedy, gdy urządzenie IC lub inne bramki w tym samym urządzeniu nie działają w stanie nasycenia, wejście lub wyjście jest blisko lub w szynie zasilającej komponent, ten układ scalony może spełnić wymagania dotyczące indeksu, gdy działa. Symulacja zwykle nie może uchwycić tej sytuacji, ponieważ modele symulacyjne zazwyczaj nie łączą ze sobą wielu części układu scalonego w celu modelowania efektu połączenia zawieszenia.

Jeśli masz jakiś problem, porozmawiajmy razem i witamy na naszej stronie-www.ipcb.com.