Podstawowy opis płytki drukowanej

Po pierwsze – Wymagania dotyczące rozstawu PCB

1. Odstępy między przewodami: minimalny odstęp między liniami to również linia do linii, a odległość między liniami i podkładkami nie powinna być mniejsza niż 4MIL. Z punktu widzenia produkcji, im większy, tym lepiej, jeśli warunki na to pozwalają. Ogólnie rzecz biorąc, 10 MIL jest powszechne.
2. Średnica otworu na pad i szerokość padu: w zależności od sytuacji producenta PCB, jeśli średnica otworu na pad jest wiercona mechanicznie, minimum nie powinno być mniejsze niż 0.2 mm; Jeśli stosuje się wiercenie laserowe, minimalna grubość nie powinna być mniejsza niż 4 mil. Tolerancja średnicy otworu jest nieco inna w zależności od różnych płyt i może być ogólnie kontrolowana w granicach 0.05 mm; Minimalna szerokość podkładki nie może być mniejsza niż 0.2 mm.
3. Odstępy między podkładkami: Zgodnie z możliwościami przetwórczymi producentów płytek drukowanych odstępy nie powinny być mniejsze niż 0.2 mm. 4. Odległość między blachą miedzianą a krawędzią blachy powinna wynosić nie mniej niż 0.3 mm. W przypadku układania miedzi na dużych powierzchniach, zwykle odległość do wewnątrz od krawędzi płyty jest zwykle ustawiona na 20 mil.

– Nieelektryczna odległość bezpieczeństwa

1. Szerokość, wysokość i odstępy między znakami: W przypadku znaków drukowanych na sitodruku zazwyczaj stosuje się wartości konwencjonalne, takie jak 5/30 i 6/36 MIL. Ponieważ gdy tekst jest zbyt mały, obróbka i wydruk będą rozmyte.
2. Odległość od sitodruku do podkładki: sitodruk nie może montować podkładki. Ponieważ jeśli podkładka lutownicza jest pokryta sitodrukiem, sitodruk nie może być pokryty cyną, co wpływa na montaż elementów. Ogólnie rzecz biorąc, producent PCB wymaga zarezerwowania miejsca o wielkości 8 mil. Jeśli obszar niektórych płytek PCB jest bardzo zbliżony, odstęp 4MIL jest akceptowalny. Jeśli sitodruk przypadkowo zakryje podkładkę klejącą podczas projektowania, producent PCB automatycznie usunie sito pozostawione na podkładce klejącej podczas produkcji, aby zapewnić cynę na podkładce klejącej.
3. Wysokość 3D i odstępy poziome na konstrukcji mechanicznej: Podczas montażu komponentów na płytce drukowanej należy rozważyć, czy kierunek poziomy i wysokość przestrzenna nie będą kolidować z innymi strukturami mechanicznymi. Dlatego podczas projektowania należy w pełni rozważyć możliwości adaptacji struktury przestrzennej pomiędzy komponentami, jak również pomiędzy gotową płytką PCB a powłoką produktu oraz zarezerwować bezpieczną przestrzeń dla każdego obiektu docelowego. Powyżej przedstawiono niektóre wymagania dotyczące odstępów przy projektowaniu PCB.

Wymagania dla przelotek wielowarstwowych PCB (HDI) o dużej gęstości i szybkości

Zasadniczo dzieli się go na trzy kategorie, a mianowicie otwór nieprzelotowy, otwór zakopany i otwór przelotowy
Otwór osadzony: odnosi się do otworu przyłączeniowego znajdującego się w wewnętrznej warstwie płytki drukowanej, który nie będzie sięgał do powierzchni płytki drukowanej.
Otwór przelotowy: ten otwór przechodzi przez całą płytkę drukowaną i może być używany do połączeń wewnętrznych lub jako otwór instalacyjny i pozycjonujący komponenty.
Otwór ślepy: Znajduje się na górnej i dolnej powierzchni płytki drukowanej, z pewną głębokością i służy do łączenia wzoru powierzchni i wzoru wewnętrznego poniżej.

Wraz z coraz większą szybkością i miniaturyzacją produktów high-end, ciągłym doskonaleniem integracji i szybkości integracji półprzewodnikowych układów scalonych, wymagania techniczne dotyczące płytek drukowanych są wyższe. Przewody na płytce drukowanej są coraz cieńsze i węższe, gęstość okablowania jest coraz większa, a otwory na płytce drukowanej są coraz mniejsze.
Wykorzystanie laserowego ślepego otworu jako głównego mikrootworu przelotowego jest jedną z kluczowych technologii HDI. Laserowy ślepy otwór z małą aperturą i wieloma otworami to skuteczny sposób na osiągnięcie wysokiej gęstości drutu na płycie HDI. Ponieważ w płytach HDI występuje wiele laserowych ślepych otworów jako punktów kontaktowych, niezawodność laserowych ślepych otworów bezpośrednio określa niezawodność produktów.

Kształt otworu miedzianego
Kluczowe wskaźniki obejmują: grubość miedzi w narożniku, grubość miedzi w ścianie otworu, wysokość wypełnienia otworu (grubość miedzi na dole), wartość średnicy itp.

Wymagania projektowe układania w stos
1. Każda warstwa routingu musi mieć sąsiadującą warstwę odniesienia (zasilanie lub warstwa);
2. Sąsiednia główna warstwa zasilania i warstwa powinny być utrzymywane w minimalnej odległości, aby zapewnić dużą pojemność sprzęgającą

Przykład 4Layer jest następujący
SIG-GND(PWR)-PWR (GND)-SIG; 2. GND-SIG(PWR)-SIG(PWR)-GND
Odstępy między warstwami staną się bardzo duże, co jest niekorzystne nie tylko dla kontroli impedancji, sprzężenia między warstwami i ekranowania; W szczególności duże odstępy między warstwami zasilacza zmniejszają pojemność płytki, co nie sprzyja filtrowaniu szumów.