Materiały na twarde podłoża: wprowadzenie do BT, ABF i MIS

1. Żywica BT
Pełna nazwa żywicy BT to „żywica triazynowa bismaleimidowa”, opracowana przez japoński koncern Mitsubishi Gas Company. Choć okres patentowania żywicy BT upłynął, Mitsubishi Gas Company nadal zajmuje wiodącą pozycję na świecie w zakresie badań i rozwoju oraz zastosowania żywicy BT. Żywica BT ma wiele zalet, takich jak wysoka Tg, wysoka odporność na ciepło, odporność na wilgoć, niska stała dielektryczna (DK) i niski współczynnik stratności (DF). Jednak ze względu na warstwę przędzy z włókna szklanego jest twardsza niż podłoże FC wykonane z ABF, kłopotliwe okablowanie i duża trudność w wierceniu laserowym, nie może spełnić wymagań cienkich linii, ale może stabilizować rozmiar i zapobiegać rozszerzalności cieplnej i skurcz na zimno wpływa na wydajność linii, dlatego materiały BT są najczęściej używane w układach sieciowych i programowalnych układach logicznych o wysokich wymaganiach dotyczących niezawodności. Obecnie podłoża BT są używane głównie w chipach MEMS do telefonów komórkowych, chipach komunikacyjnych, chipach pamięci i innych produktach. Wraz z szybkim rozwojem chipów LED szybko rozwija się również zastosowanie podłoży BT w opakowaniach chipów LED.

2,ABF
Materiał ABF to materiał opracowany i opracowany przez firmę Intel, który jest używany do produkcji płyt nośnych wysokiego poziomu, takich jak flip chip. W porównaniu z podłożem BT, materiał ABF może być używany jako układ scalony z cienkim obwodem i nadaje się do dużej liczby pinów i wysokiej transmisji. Jest używany głównie w przypadku dużych układów high-end, takich jak CPU, GPU i zestaw układów. ABF jest stosowany jako dodatkowy materiał warstwowy. ABF może być bezpośrednio przymocowany do podłoża z folii miedzianej jako obwód bez procesu prasowania termicznego. W przeszłości abffc miał problem z grubością. Jednak ze względu na coraz bardziej zaawansowaną technologię podłoża z folii miedzianej, abffc może rozwiązać problem grubości, o ile przyjmuje cienką płytę. Na początku większość procesorów płyt ABF była używana w komputerach i konsolach do gier. Wraz z pojawieniem się smartfonów i zmianą technologii pakowania, branża ABF wpadła kiedyś w odpływ. Jednak w ostatnich latach, wraz z poprawą szybkości sieci i przełomem technologicznym, pojawiły się nowe zastosowania obliczeń o wysokiej wydajności, a zapotrzebowanie na ABF ponownie wzrosło. Z perspektywy trendu w branży, podłoże ABF może nadążyć za tempem zaawansowanego potencjału półprzewodników, spełniać wymagania cienkiej linii, cienkiej linii / odległości linii, a także można oczekiwać w przyszłości potencjału wzrostu rynku.
Ograniczone moce produkcyjne, liderzy branży zaczęli rozszerzać produkcję. W maju 2019 r. Xinxing ogłosił, że planuje zainwestować 20 miliardów juanów w latach 2019-2022 w rozbudowę zakładu produkującego wysokiej klasy nośniki okładzin IC i energiczne rozwijanie podłoży ABF. Jeśli chodzi o inne zakłady na Tajwanie, oczekuje się, że jingshuo przeniesie klasowe płyty nośne do produkcji ABF, a Nandian stale zwiększa moce produkcyjne. Dzisiejsze produkty elektroniczne to prawie SOC (system na chipie), a prawie wszystkie funkcje i wydajność są definiowane przez specyfikacje układów scalonych. Dlatego technologia i materiały do ​​projektowania nośników układów scalonych zaplecza będą odgrywać bardzo ważną rolę, aby zapewnić, że będą mogły ostatecznie obsługiwać wysoką wydajność układów scalonych. Obecnie ABF (Ajinomoto buildup film) jest najpopularniejszym na rynku materiałem dodającym warstwę do wysokozamówionych nośników IC, a głównymi dostawcami materiałów ABF są japońscy producenci, tacy jak Ajinomoto i Sekisui Chemical.
Technologia Jinghua jest pierwszym producentem w Chinach, który samodzielnie opracowuje materiały ABF. Obecnie produkty zostały zweryfikowane przez wielu producentów w kraju i za granicą i są wysyłane w niewielkich ilościach.

3,MIS
Technologia pakowania podłoża MIS to nowa technologia, która szybko rozwija się na rynku analogowym, mocy IC, cyfrowej waluty i tak dalej. W odróżnieniu od tradycyjnego podłoża, MIS zawiera jedną lub więcej warstw wstępnie kapsułkowanej struktury. Każda warstwa jest połączona miedzią galwaniczną, aby zapewnić połączenie elektryczne w procesie pakowania. MIS może zastąpić niektóre tradycyjne pakiety, takie jak pakiet QFN lub pakiet oparty na ramie prowadzącej, ponieważ MIS ma lepsze możliwości okablowania, lepszą wydajność elektryczną i cieplną oraz mniejszy kształt.