Wraz z postępem technologii elektronicznej złożoność PCB (Płytka drukowana), zakres zastosowania szybko się rozwija. Projektanci zajmujący się PCB HF muszą posiadać odpowiednią podstawową wiedzę teoretyczną i bogate doświadczenie w produkcji PCB HF. Innymi słowy, zarówno schematyczny rysunek, jak i projekt płytki drukowanej należy rozpatrywać w środowisku pracy o wysokiej częstotliwości, aby zaprojektować bardziej idealną płytkę drukowaną.

Niniejszy artykuł, okablowanie PCB, płyta spawalnicza i zastosowanie metody projektowania miedzi, przede wszystkim na podstawie okablowania PCB, okablowania, przewodu zasilającego i wymagań dotyczących okablowania uziemienia w postaci artykułu przedstawia projekt Okablowanie PCB, drugie z podkładki łączącej i otworu, rozmiar podkładki PCB i kształt projektu w projekcie normy, wymagania dotyczące podkładek procesowych produkcji PCB są wprowadzone projekt lutu PCB, Wreszcie, od umiejętności powlekania miedzią PCB i ustawień wprowadzono projekt powłoki miedzianej na PCB, specyficzny dla xiaobian, aby zrozumieć.

Szczegółowe wyjaśnienie metody projektowania okablowania PCB, podkładki spawalniczej i powłoki miedzianej

Projekt okablowania PCB

Okablowanie jest ogólnym wymogiem projektowania PCB Hf w oparciu o rozsądny układ. Okablowanie obejmuje okablowanie automatyczne i ręczne. Zwykle, bez względu na liczbę kluczowych linii sygnałowych, najpierw należy wykonać ręczne okablowanie dla tych linii sygnałowych. Po zakończeniu okablowania okablowanie tych linii sygnałowych powinno być dokładnie sprawdzone i zamocowane po przejściu kontroli, a następnie inne kable powinny być automatycznie okablowane. Oznacza to, że połączenie okablowania ręcznego i automatycznego służy do ukończenia okablowania PCB.

Podczas okablowania płytki wysokiej częstotliwości należy zwrócić szczególną uwagę na następujące aspekty.

1. Kierunek okablowania

Okablowanie obwodu najlepiej jest przyjąć pełną linię prostą zgodnie z kierunkiem sygnału, a do zakończenia punktu zwrotnego można użyć linii przerywanej 45 ° lub krzywej łuku, aby zmniejszyć zewnętrzną emisję i wzajemne sprzężenie wysokiej -sygnały częstotliwości. Okablowanie kabli sygnałowych wysokiej częstotliwości powinno być jak najkrótsze. Zgodnie z częstotliwością roboczą obwodu długość linii sygnałowej powinna być rozsądnie dobrana, aby zmniejszyć parametry dystrybucji i zmniejszyć utratę sygnału. Przy wykonywaniu podwójnych paneli najlepiej jest poprowadzić dwie sąsiednie warstwy pionowo, ukośnie lub zagięte tak, aby się przecinały. Unikaj bycia równoległymi do siebie, co zmniejsza wzajemne zakłócenia i sprzężenia pasożytnicze.

Linie sygnałowe wysokiej częstotliwości i linie sygnałowe niskiej częstotliwości powinny być w miarę możliwości odseparowane, aw razie potrzeby należy zastosować środki ekranowania, aby zapobiec wzajemnym zakłóceniom. Aby sygnał wejściowy odbierał stosunkowo słaby, łatwy do zakłócenia przez sygnały zewnętrzne, można użyć przewodu uziemiającego, aby go otoczyć lub wykonać dobrą robotę ekranowania złącza wysokiej częstotliwości. Należy unikać okablowania równoległego na tym samym poziomie, w przeciwnym razie zostaną wprowadzone parametry rozproszone, które wpłyną na obwód. Jeśli jest to nieuniknione, między dwie równoległe linie można wprowadzić uziemioną folię miedzianą, aby utworzyć linię izolacyjną.

W układzie cyfrowym, dla różnicowych linii sygnałowych, powinny być parami, w miarę możliwości, aby były równoległe, blisko niektórych, a długość niewiele się różni.

2. Forma okablowania

W okablowaniu PCB minimalna szerokość okablowania jest określona przez siłę adhezji między drutem a podłożem izolatora oraz siłę prądu przepływającego przez drut. Gdy grubość folii miedzianej wynosi 0.05 mm, a szerokość 1 mm-1.5 mm, można przepuścić prąd 2A. Temperatura nie powinna być wyższa niż 3 ℃. Z wyjątkiem niektórych specjalnych przewodów, szerokość innych przewodów na tej samej warstwie powinna być jak najbardziej spójna. W obwodzie wysokiej częstotliwości rozmieszczenie okablowania wpłynie na wielkość rozproszonej pojemności i indukcyjności, a tym samym wpłynie na utratę sygnału, stabilność obwodu i zakłócenia sygnału. W szybkim obwodzie przełączającym odstępy między przewodami wpływają na czas transmisji sygnału i jakość przebiegu. Dlatego minimalny odstęp okablowania powinien być większy lub równy 0.5 mm. W miarę możliwości najlepiej jest używać szerokich linii do okablowania PCB.

Pomiędzy drukowanym przewodem a krawędzią płytki powinna być zachowana pewna odległość (nie mniejsza niż grubość płytki), co nie tylko ułatwia montaż i obróbkę, ale także poprawia właściwości izolacyjne.

Gdy okablowanie można podłączyć tylko wokół dużego okręgu linii, powinniśmy użyć linii latającej, czyli bezpośrednio połączonej krótką linią, aby zmniejszyć zakłócenia powodowane przez okablowanie na duże odległości.

Obwód zawierający elementy czułe na pole magnetyczne jest wrażliwy na otaczające pole magnetyczne, podczas gdy zagięcie okablowania obwodu wysokiej częstotliwości jest łatwe do wypromieniowania fali elektromagnetycznej. Jeśli elementy magnetyczne są umieszczone w PCB, należy zapewnić pewną odległość między rogiem okablowania a nim.

Na tym samym poziomie okablowania nie jest dozwolone skrzyżowanie. W przypadku linii, która może się przecinać, można użyć „wiertła” z metodą „zwijania” do rozwiązania, należy pozostawić pewne wyprowadzenie, a mianowicie od innego oporu, pojemności, audion itp. Urządzenie prowadzi szczelinę stopy umieścić „wiertło” za, lub od końca pewien trop, który może przekroczyć „ranę” przeszłości. W szczególnych przypadkach, gdy obwód jest bardzo złożony, aby uprościć projekt, można również rozwiązać problem skrzyżowania za pomocą łączenia przewodów.

Gdy obwód wysokiej częstotliwości działa przy wysokiej częstotliwości, należy również wziąć pod uwagę dopasowanie impedancji i efekt antenowy okablowania.

Ponieważ klient ostatecznie zmienił poprzednią umowę i zażądał zdefiniowanej przez siebie definicji interfejsu i rozmieszczenia, musiał zmienić wygląd na diagram po prawej stronie. W rzeczywistości cała płytka drukowana ma tylko 9cm x 6cm. Trudno jest zmienić ogólny układ płytki zgodnie z wymaganiami klientów, więc ostatecznie nie zmieniono rdzenia płytki, ale odpowiednio zmodyfikowano elementy peryferyjne, głównie położenie dwóch złączy i definicję pinów zostały zmodyfikowane.

Ale nowy układ oczywiście spowodował pewne kłopoty w linii, oryginalna gładka linia stała się trochę bałaganiarska, długość linki wzrosła, ale też musiała użyć wielu dziur, znacznie wzrosła trudność linii.

Szczegółowe wyjaśnienie metody projektowania okablowania PCB, podkładki spawalniczej i powłoki miedzianej

Z tego przykładu jasno wynika, że ​​różnice w układzie mogą mieć wpływ na projekt płytki drukowanej.

Szczegółowe wyjaśnienie metody projektowania okablowania PCB, podkładki spawalniczej i powłoki miedzianej

3. Wymagania dotyczące okablowania dla kabli zasilających i kabli uziemiających

Zwiększ szerokość przewodu zasilającego zgodnie z różnym prądem roboczym. Hf PCB powinien przyjąć przewód uziemiający o dużej powierzchni i układ na krawędzi PCB tak daleko, jak to możliwe, co może zmniejszyć zakłócenia sygnału zewnętrznego w obwodzie; Jednocześnie przewód uziemiający PCB może mieć dobry kontakt z powłoką, dzięki czemu napięcie uziemienia PCB jest bliższe napięciu uziemienia. Tryb uziemienia należy wybrać zgodnie z rzeczywistą sytuacją. W odróżnieniu od obwodu niskiej częstotliwości, kabel uziemiający obwodu wysokiej częstotliwości powinien znajdować się blisko lub wielopunktowo. Kabel uziemiający powinien być krótki i gruby, aby zminimalizować impedancję uziemienia, a dopuszczalny prąd powinien być trzykrotnie większy od prądu roboczego. Przewód uziemiający głośnik powinien być podłączony do punktu uziemienia poziomu wyjściowego wzmacniacza mocy PCB, nie należy arbitralnie uziemiać.

W procesie okablowania nadal powinno być na czas kilka rozsądnych blokad okablowania, aby nie powtarzać okablowania wiele razy. Aby je zablokować, uruchom polecenie EditselectNet, aby wybrać Zablokowane we wstępnie okablowanych właściwościach.