Wstęp:

Wraz z szybkim rozwojem PCB przemysł, PCB stopniowo przesuwa się w kierunku wysokiej precyzji cienkiej linii, małej apertury, wysokiego współczynnika kształtu (6:1-10:1). Wymóg miedzi w otworze wynosi 20-25um, a odległość linii DF ≤4mil. Generalnie firmy PCB mają problem z zaciskaniem folii galwanicznej. Klip filmowy spowoduje bezpośrednie zwarcie, wpływając na JEDNORAZOWĄ wydajność płytki PCB poprzez kontrolę AOI, poważne klipsy filmowe lub punkty nie mogą być naprawione bezpośrednio, powodując złom.

Graficzna ilustracja graficznego problemu z klipsem galwanicznym:

Jak rozwiązać problem z klipsem do płyt PCB?

Analiza zasady folii mocującej płytkę drukowaną

(1) Jeśli grubość miedzi graficznej linii galwanicznej jest większa niż grubość suchej folii, spowoduje to zaciśnięcie folii. (Grubość suchej warstwy ogólnej fabryki PCB wynosi 1.4 mil)

(2) If the thickness of copper and tin on graphic electroplating line exceeds the thickness of dry film, film clip may be caused.

Analiza folii do mocowania płyt PCB

1. Łatwe do przycinania zdjęć i zdjęć z planszy filmowej

Jak rozwiązać problem z klipsem do płyt PCB?

In FIG. 3 and FIG. 4, it can be seen from the pictures of the physical plate that the circuit is relatively dense, and there is a large difference between the ratio of length and width in the engineering design and layout, and the adverse current distribution. The minimum line gap of D/F is 2.8mil (0.070mm), the smallest hole is 0.25mm, the plate thickness is 2.0mm, the aspect ratio is 8:1, and the hole copper is required to be more than 20Um. Należy do tablicy trudności procesu.

2. Analiza przyczyn zaciskania folii

Gęstość prądu galwanizacji grafiki jest duża, a powłoka miedziana zbyt gruba. There is no edge strip at both ends of the fly bar, and thick film is plated in the high current area. Prąd zwarcia wołu jest większy niż w rzeczywistej płycie produkcyjnej. Płaszczyzna C/S i płaszczyzna S/S są połączone odwrotnie.

Zaciski płytkowe o zbyt małym rozstawie 2.5-3.5mil.

Rozkład prądu nie jest równomierny, miedziany cylinder przez długi czas bez czyszczenia anody. Wrong current (wrong type or wrong plate area) Zbyt długi czas ochrony płytki PCB w miedzianym cylindrze.

 Projekt layoutu projektu nie jest rozsądny, obszar efektywnej galwanizacji grafiki projektu jest błędny itp. PCB board line gap is too small, difficult board line graphics special easy clip film.

Skuteczny schemat doskonalenia filmu klipsowego

1. Zmniejsz gęstość prądu wykresu, odpowiednie wydłużenie czasu miedziowania.

2. Odpowiednio zwiększ grubość miedzi platerującej płyty, odpowiednio zmniejsz gęstość miedzi platerującej wykresu i względnie zmniejsz grubość miedzi platerującej wykresu.

3. Grubość miedzi dna płyty dociskowej została zmieniona z 0.5 uncji na 1/3 uncji dna płyty miedzianej. Grubość miedzi platerowanej płyty jest zwiększona o około 10 μm w celu zmniejszenia gęstości prądu wykresu i grubości miedzi platerującej wykresu.

4. W przypadku odstępów między płytami <4 mil zaopatrzenie 1.8-2.0 mil do produkcji próbnej suchej folii.

5. Other schemes such as modification of typesetting design, modification of compensation, line clearance, cutting ring and PAD can also relatively reduce the production of film clip.

6. Metoda kontroli produkcji galwanicznej płyty filmowej z małą szczeliną i łatwym klipsem

1. FA: Najpierw wypróbuj paski zaciskowe krawędzi na obu końcach płyty flobar. Po określeniu grubości miedzi, szerokości linii/odległość linii i impedancji, wytrawiaj płytkę flobar i pomyślnie przeprowadź kontrolę AOI.

2. Blaknięcie filmu: w przypadku płyty z odstępem liniowym D/F <4 mil prędkość wytrawiania zanikającej folii powinna być regulowana powoli.

3. Umiejętności personelu FA: zwróć uwagę na ocenę gęstości prądu podczas wskazywania prądu wyjściowego płytki za pomocą folii Easy Clip. Ogólnie rzecz biorąc, minimalna szczelina liniowa płyty jest mniejsza niż 3.5 milicali (0.088 mm), a gęstość prądu galwanizowanej miedzi jest kontrolowana w granicach ≦12ASF, co nie jest łatwe do wytworzenia filmu klipsowego. Oprócz grafiki liniowej szczególnie trudna plansza jak pokazano poniżej:

Jak rozwiązać problem z klipsem do płyt PCB?

Minimalna szczelina D/F tej karty graficznej to 2.5mil (0.063mm). Pod warunkiem dobrej jednorodności gantry galwanicznej linii galwanicznej, zaleca się stosowanie testu gęstości prądu ≦10ASF FA.

Jak rozwiązać problem z klipsem do płyt PCB?

Minimalna przerwa liniowa karty graficznej D/F wynosi 2.5mil (0.063mm), z bardziej niezależnymi liniami i nierównym rozkładem, nie może uniknąć losu klipu filmowego pod warunkiem dobrej jednorodności linii galwanicznej ogólnych producentów. Gęstość prądu graficznej miedzi galwanicznej wynosi 14.5ASF * 65 minut w celu wyprodukowania klipu filmowego, zaleca się, aby wykres gęstości prądu elektrycznego wynosił ≦11ASF test FA.

Personal experience and summary

Od wielu lat zajmuję się procesami PCB, w zasadzie każda płyta do produkcji PCB z małą przerwą liniową mniej więcej będzie miała problem z zaciskaniem folii, różnica polega na tym, że każda fabryka ma inną proporcję złego problemu z zaciskaniem folii, niektóre firmy mają niewiele Problem z zaciskaniem folii, niektóre firmy mają więcej problemów z zaciskaniem folii. The following factors are analyzed:

1. Typ struktury płytki PCB każdej firmy jest inny, trudność procesu produkcji PCB jest inna.

2. Każda firma ma inne tryby i metody zarządzania.

3. Z perspektywy opracowania mojego wieloletniego doświadczenia, do małej płytki należy zwrócić uwagę na pierwszą przerwę liniową, można zastosować tylko małą gęstość prądu i odpowiednio wydłużyć czas miedziowania, aktualna instrukcja wg. doświadczenie z gęstością prądu i miedziowaniem służy do oceny dobrego czasu, zwróć uwagę na metodę płyty i metodę działania, mającą na celu minimalną linię od płyty 4 mil lub mniej, spróbuj latać płyta FA musi mieć kontrolę AOI bez kapsułka, Jednocześnie odgrywa również rolę w kontroli jakości i prewencji, dzięki czemu prawdopodobieństwo wyprodukowania klipu filmowego w masowej produkcji będzie bardzo małe.

Moim zdaniem dobra jakość PCB wymaga nie tylko doświadczenia i umiejętności, ale także dobrych metod. Zależy to również od wykonania ludzi w dziale produkcji.

Galwanizacja graficzna różni się od całej galwanizacji płytowej, główna różnica polega na grafice liniowej różnych rodzajów galwanizacji płytowej, niektóre grafiki liniowe na płytce nie są równomiernie rozłożone, oprócz cienkiej szerokości linii i odległości są rzadkie, a kilka izolowanych linii, niezależne otwory wszelkiego rodzaju specjalne grafiki liniowe. Dlatego autor jest bardziej skłonny wykorzystywać umiejętności FA (wskaźnik prądu) do rozwiązywania lub zapobiegania problemowi grubej folii. Zakres działania usprawniającego jest niewielki, szybki i skuteczny, a efekt prewencyjny oczywisty.