You need to allow specific PCB data to change your operational process so that you can analyze and find the root cause of the problem. Ale przez większość czasu problemy kosmetyczne są widoczne tylko na powierzchni. Nie zagłębiamy się w problemy, aby znaleźć ich przyczyny.

Dobrym sposobem na przeanalizowanie i określenie pierwotnej przyczyny jest użycie linii pytań zwanej pięcioma „dlaczego”. Jak widzieliśmy na poprzednich blogach, pytanie „dlaczego” sprowadza się do prawdziwej motywacji pytania. Ta seria pytań może pójść dalej, ale pięć powodów zwykle wystarcza, aby dotrzeć do pierwotnej przyczyny. Spójrzmy na pięć przykładów dlaczego:

Problem. – The lights in the room don’t work.

Na panelu jest bezpiecznik. (Pierwszy dlaczego)

Short circuit (second why)

Short circuit wire (third why)

House wiring is far beyond its useful life and is not replaced

House didn’t keep up with the code (fifth why, a root cause)

In addressing these problems, you start at the root cause and work your way up.

I can say a lot, because it’s a vast field. I highly recommend that you learn it and start using it.

Jak zmienić proces eksploatacji, aby usprawnić zarządzanie danymi PCB?

Nikt nie wydaje się chętny do zmian. Nawet jeśli napotkasz problemy i problemy w swoim procesie, to nigdy się nie stanie. Przeanalizuj je i napraw z pięciu powodów. Zwykła praktyka polega na wsadzeniu głowy w piasek i nadziei, że to wszystko zniknie. Cóż, prawda jest taka, że ​​my, projektanci PCB, jesteśmy odpowiedzialni za identyfikowanie problemów i ich rozwiązywanie.

Poznaj swoją bibliotekę komponentów

How to start analyzing your library represents a philosophical change. This library is by far the most critical part of the PCB design process. I always thought librarians had only a few important positions in a company.

Gdy zdasz sobie sprawę ze znaczenia biblioteki, stanowi ona świetne źródło informacji dla Twojej firmy. Dane wyjściowe są podstawą, na której budowany jest każdy projekt PCB. What the library really represents is the money of the company – profit or loss.

Guard your process

Jedną z dużych zmian, jakie zaobserwowałem w programie, jest umożliwienie sterowaniu procesem przez dane. Dobrym przykładem jest tworzenie nowego komponentu. Chociaż możemy użyć tego komponentu w konkretnym projekcie, nie możemy zwolnić PCB do produkcji, dopóki pojedynczy komponent nie zostanie zatwierdzony i zwolniony. In this way, we protect ourselves from unnecessary risks. You need this goalkeeping strategy throughout the design process. Zmuszają cię do zatrzymania się i upewnienia się, że nadal zmierzasz we właściwym kierunku.

Komunikacja jest częścią procesu

W klasycznym filmie z 1967 roku Cool Hand Luke, z udziałem Paula Newmana i George’a Kennedy’ego, słynie z hasła „To, co tu mamy, to brak komunikacji”. Jeśli chcesz, może to być poważny problem w procesie projektowania PCB. As PCB data management becomes more and more important, communication between the various related roles increases significantly. Ta komunikacja przekształca proces projektowania z aktywności solowej w sport zespołowy.

Wynika to bezpośrednio ze skupienia się na konkretnych danych, z których ktoś korzysta w określonym momencie procesu. Na przykład, gdy przedmiot wysuwa się z płytki drukowanej, na której są umieszczone komponenty, przenosi się do inżyniera mechanika (ME), aby sprawdzić maszynę produktu. We see increased communication also significantly improve the overall workflow of the design.

Krawiectwo i ciągłe doskonalenie

PCB data management does not end the design to the manufacturing plant when we deliver. To tylko punkt wyjścia. Ze względu na dynamiczny aspekt naszych danych, musimy je stale ulepszać poprzez piąty filar krawiecki zarządzania danymi PCB. Skupiamy się bardziej na końcowym końcu procesu niż na początku. Pozwalamy, aby nasze wygenerowane treści i kilka konkretnych raportów z budowy PCB zostały zwrócone do naszej biblioteki komponentów. Korzystanie z dobrej analizy przyczyn źródłowych pozwala nam określić, czy jakiekolwiek znalezione przez nas problemy są spowodowane wadliwymi komponentami. Innymi słowy, proces nie jest linią prostą, ale kołem, które powraca do siebie. Oznacza to, że jako cykl jest to niekończący się proces.

konkluzja

While the exact changes will vary depending on your situation, you must get to the root cause of the problem. Niech znalezione rozwiązania zmienią Twój proces. Tutaj widzę dużą zmianę. Nothing about your process can be set in stone. Nawet jeśli potrzebujesz odrobiny odwagi, aby dostrzec swoje błędy, zawsze powinieneś szukać poprawy.

Bądź proaktywny w kwestii zmian. Możesz zrobić różnicę. Nie czekaj, aż staną się nagłymi wypadkami. Stracono pieniądze i czas. Łatwiej jest myśleć o rzeczach, które nie są nagłymi wypadkami.